[实用新型]卷屑自动排屑断屑模组有效

专利信息
申请号: 201922218491.8 申请日: 2019-12-11
公开(公告)号: CN211053238U 公开(公告)日: 2020-07-21
发明(设计)人: 黄绍东;叶玉泉;伍繁榜 申请(专利权)人: 深圳市睿格晟设备有限公司
主分类号: B23Q11/00 分类号: B23Q11/00
代理公司: 深圳市汇信知识产权代理有限公司 44477 代理人: 赵英杰
地址: 518000 广东省深圳市龙华新区观澜*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 自动 排屑断屑 模组
【权利要求书】:

1.卷屑自动排屑断屑模组,其特征在于:它包含卷屑排送模组(1)、导料管模组(2)、滑料槽模组(3)、粉碎机模组(4)和料箱(5),粉碎机模组(4)中的支架(4-1)设置于两个工作台下侧的水箱(6)之间,支架(4-1)的内部嵌设有料箱(5),粉碎机模组(4)的上侧设有滑料槽模组(3),滑料槽模组(3)中的导料槽(3-1)插设在粉碎机模组(4)的上侧内,滑料槽模组(3)上端的两侧均固定有导料管模组(2),该导料管模组(2)设置于两侧水箱(6)的上方,导料管模组(2)下端的圆管(2-1)活动套设在卷屑排送膜组中螺杆(1-1)的出口端,卷屑排送模组(1)设置于工作台内,卷屑排送模组(1)中的安装板(1-2)固定在工作台上;

上述卷屑排送模组(1)还包含一号减速电机(1-3)、侧封板(1-4)、传动支撑板(1-5)、固定板(1-6)、一号伞齿(1-7)和二号伞齿(1-8),安装板(1-2)的下侧设有一号减速电机(1-3),该一号减速电机(1-3)的中转板固定在固定板(1-6)上,且其输出轴依次穿过安装板(1-2)上的密封垫、安装板(1-2)后,插设在一号伞齿(1-7)内,一号伞齿(1-7)上方的左侧啮合有二号伞齿(1-8),该二号伞齿(1-8)套设在伞齿轴(1-9)的中端上,且固定连接,伞齿轴(1-9)的右端通过轴承与右侧的轴承板(1-11)旋接,左右两侧轴承板(1-11)的下端分别固定在安装板(1-2)上表面的左右两端上,安装板(1-2)上表面的前后两侧均固定有侧封板(1-4),侧封板(1-4)的上侧固定在传动支撑板(1-5)上,传动支撑板(1-5)上插设有黄油嘴(1-10),伞齿轴(1-9)的左端穿过左侧的轴承板(1-11)后,与螺杆(1-1)右端上的固定块固定连接;

上述导料管模组(2)还包含圆管固定座(2-2)、圆管固定板(2-3)、快拆弯头(2-4)、快拆直管(2-5)和直管延长管(2-6),圆管(2-1)相邻于螺杆(1-1)一端的侧壁上固定有圆管固定板(2-3),该圆管固定板(2-3)远离螺杆(1-1)的一侧设有圆管固定座(2-2),该圆管固定座(2-2)套设在圆管(2-1)上,且固定连接,圆管固定座(2-2)固定在水箱(6)的圆柱上,圆管(2-1)的下侧壁为网孔状,圆管(2-1)的另一端通过抱箍与快拆弯头(2-4)的一端连接,该快拆弯头(2-4)的另一端通过抱箍连接有快拆直管(2-5),该快拆直管(2-5)的上端插设在直管延长管(2-6),且固定连接,直管延长管(2-6)的另一端通过螺栓固定在滑料槽模组(3)中滑料槽(3-2)的外侧壁上;

上述滑料槽模组(3)还包含一号气缸(3-3)、二号气缸(3-4)、压板(3-5)、导料槽盖(3-6)、滑板(3-7)、盖板(3-8)、支撑座(3-9)、“L”型固定板(3-10)和检修门(3-11),滑料槽(3-2)的左端上卡设固定有检修门(3-11),该检修门(3-11)下端的右侧壁上卡设有滑板(3-7),该滑板(3-7)嵌设在滑料槽(3-2)的下侧内,滑料槽(3-2)的上侧设有盖板(3-8),该盖板(3-8)下侧的两端分别与滑料槽(3-2)上侧的两端固定连接,盖板(3-8)的内部设有一号气缸(3-3),该一号气缸(3-3)固定在支撑座(3-9)上,支撑座(3-9)的上端固定在盖板(3-8)上侧的内侧壁上,一号气缸(3-3)与外部气源连接,且其活塞杆穿过支撑座(3-9)后,露设在支撑座(3-9)的左侧,支撑座(3-9)左侧壁的前后两侧上分别活动插设有导向柱(3-12),导向柱(3-12)的另一端固定在“L”型固定板(3-10)右侧壁的前后两端上,“L”型固定板(3-10)的右侧设有限位块(3-13),该限位块(3-13)的前后两端分别固定在前后两侧导向柱(3-12)上的直线轴承上,该限位块(3-13)设置于一号气缸(3-3)的左侧,“L”型固定板(3-10)下表面的前后两端上分别固定有连接板(3-14),该连接板(3-14)的下端嵌设在滑料槽(3-2)内,滑料槽(3-2)的右端向下倾斜后,嵌设在导料槽(3-1)内,导料槽(3-1)的内部嵌设有压板(3-5),该压板(3-5)的上侧通过浮动接头与二号气缸(3-4)的活塞杆固定连接,该二号气缸(3-4)与外部气源连接,且其上端穿过导料槽(3-1)右侧的上侧壁后,与导料槽(3-1)右侧的上侧壁固定连接,导料槽(3-1)上侧的开口内嵌设有导料槽盖(3-6);

上述粉碎机模组(4)还包含二号减速电机(4-2)、活动刀具(4-3)、固定刀具(4-4)、隔板(4-5)、限位板(4-6)、三号气缸(4-7)、粉碎机轴(4-8)、气缸固定座(4-9)和刮板(4-10),二号减速电机(4-2)固定在右侧的限位板(4-6)上,二号减速电机(4-2)的输出轴与粉碎机轴(4-8)的右端固定连接,粉碎机轴(4-8)的左端依次穿过右侧的限位板(4-6)、数个活动刀具(4-3)、数个隔板(4-5)、左侧的限位板(4-6)后,插设在带座轴承(4-11)内,该带座轴承(4-11)固定在左侧限位板(4-6)的左侧壁上,数个活动刀具(4-3)和隔板(4-5)相间设置,且分别与粉碎机轴(4-8)固定连接,活动刀具(4-3)的前后两侧均分别设置有固定刀具(4-4),固定刀具(4-4)远离活动刀具(4-3)的一侧插设在侧立板(4-12)上的凹槽内,侧立板(4-12)的两端分别与两侧的限位板(4-6)固定连接,侧立板(4-12)的下侧固定在支架(4-1)上,支架(4-1)上表面的中心上固定有气缸固定座(4-9),该气缸固定座(4-9)的后侧设有三号气缸(4-7),该三号气缸(4-7)的活塞杆穿过气缸固定座(4-9)后,嵌设在刮板(4-10)右端的凸起内,三号气缸(4-7)的两侧分别设有导向杆(4-13),该导向杆(4-13)的前端活动穿过气缸固定座(4-9)后,固定在刮板(4-10)右端的凸起上,刮板(4-10)的左端设置于限位板(4-6)的下侧,其下侧穿过支架(4-1)的上端后,悬设在料箱(5)的上侧。

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