[实用新型]一种加氢气化系统

说明书

本实用新型公开了一种加氢气化系统，包括：气化炉；半焦成浆装置，与气化炉连通，用于将气化炉产生的半焦制备为焦浆；换热器，换热器的热流体侧的入口与半焦成浆装置连通，用于将半焦成浆装置制备得到的焦浆的温度降低。本实用新型提供的加氢气化系统可以有效地控制成浆浓度，使得成浆质量优异，同时，该系统极大程度上降低了成浆设备成本，提升了加氢系统整体工作效率，实现了加氢气化半焦的高效利用。

技术领域

本实用新型涉及煤气化利用技术领域，特别涉及一种加氢气化系统。

背景技术

对我国而言，以煤为主的能源结构短期内不会改变，随着环境污染问题日益严重，发展煤的高效洁净利用技术于我国乃至世界都具有深远的意义。

煤加氢气化反应生成的半焦约占原煤质量的40-50％，同时产生的半焦温度高(700-900℃)、压强高(5-10MPa)，现有技术中，需要将该部分半焦通过专用设备进行降温、降压才能排出系统，并且，该部分半焦的降温冷却过程所使用的换热器属于固-固换热，换热效率较低。

另外，现有技术中通常将降温降压后的半焦制备成浆液，以便将其用于制氢等气化工艺，但半焦在常温常压下由于疏水特性，成浆难度较大，需要超细研磨和较大的搅拌系统才能使其成浆，而且成浆后的浓度通常低于25％，半焦的利用效率很低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种加氢气化系统，以节约设备成本，提高半焦成浆率，实现加氢气化半焦的高效利用。

为实现上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种加氢气化系统，包括：气化炉；半焦成浆装置，与气化炉连通，用于将气化炉产生的半焦制备为焦浆；换热器，换热器的热流体侧的入口与半焦成浆装置连通，用于将半焦成浆装置制备得到的焦浆的温度降低。

进一步地，加氢气化系统，还包括：焦浆回流管，其连接换热器的热流体侧的出口和半焦成浆装置，用于将换热后的焦浆部分回流至半焦成浆装置。

进一步地，半焦成浆装置包括：半焦成浆装置本体；焦输入管，其与气化炉连通，半焦输入管用于将气化炉产生的半焦输送至半焦成浆装置本体内；焦浆输出管，焦浆输出管设于半焦成浆装置本体的底部，焦浆输出管与换热器的热流体侧的入口连通；喷淋器，设于半焦成浆装置本体的顶部，用于将成浆液体输入半焦成浆装置本体。

进一步地，半焦成浆装置还包括：填料层，填料层设于半焦成浆装置本体内部；填料层位于半焦输入管上方；填料层位于喷淋器下方。

进一步地，填料层包括分布板和置于所述分布板上的填料；所述分布板上设有多个开孔。

进一步地，半焦成浆装置还包括：成浆添加剂入口，设于半焦成浆装置本体的壁面，用于将成浆添加剂通入半焦成浆装置本体内。

进一步地，半焦成浆装置还包括：多个料位计，纵向排列设于半焦成浆装置本体的壁面，用于观测焦浆液面的高低。

进一步地，半焦成浆装置本体的内部预留部分成浆液体；和/或半焦成浆装置本体的内部预留部分经过回流的焦浆；成浆液体的液面高于半焦输入管和成浆添加剂入口；焦浆的液面高于半焦输入管和成浆添加剂入口。

进一步地，加氢气化系统还包括：送风装置，设于半焦输入管，送风装置用于调节半焦的通过量。

进一步地，加氢气化系统还包括：气体处理系统，分别与半焦成浆装置和气化炉连通，用于对半焦成浆装置和气化炉排出的气体进行净化、降温处理。

本实用新型实施例的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1.该系统在系统内便可实现高温高压半焦的冷却和成浆，无须单独对半焦降温降压并排出系统后再成浆，减少了设备成本，降低了系统设计难度，同时提高了系统可靠性；