[实用新型]一种氰乙酸水解制备丙二酸酯的连续反应装置

说明书

本实用新型公开了一种氰乙酸水解制备丙二酸酯的连续反应装置，包括进料系统、微反应器和温控系统，微反应器包括壳体，壳体的中间位置处安装有反应管，反应管的上端部安装有锥形进口，反应管的下端部通过出料管道与反应物料接收罐相连通；所述反应管整体呈蛇形结构，反应管上设置有若干个心形微反应室，微反应室在竖直方向相互连通；所述反应管的两侧分别安装有两个玻璃板，两个相邻的玻璃板之间形成冷媒腔，冷媒腔与温控系统相连通；本实用新型提供的的连续反应装置，可以连续进行水解反应，并及时取走反应热，且物料能够充分混合；物料能在极短时间内完成反应，不仅节省时间，还可以保持生产稳定，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种连续反应装置，具体的说，涉及一种氰乙酸水解制备丙二酸酯的连续反应装置，属于化工设备技术领域。

背景技术

丙二酸酯作为一种重要的有机化工原料，广泛应用于农药、医药、香精香料等领域。通常丙二酸酯的生产工艺是按照常规方法制备一定浓度的氰乙酸，然后用酸作为催化剂，氰乙酸和水在催化剂作用下进行水解反应生成丙二酸，丙二酸与相应的醇反应，生成相应的丙二酸酯，通过提纯精馏，最终产出合格产品。

目前在丙二酸酯传统生产工艺中，由于氰乙酸的水解和酸稀释都需要放出大量热量，水解工序所用设备多为反应釜，过程为间歇操作。即依次投入氰乙酸、水之后，缓慢滴加催化剂，通过反应釜夹套降温取走反应热。如大型生产装置中采用12500L反应釜，整个浓硫酸的滴加过程中可持续20h~30h，生产连续性差，生产效率低，特别是丙二酸容易分解，操作不当会造成飞温，致使产品收率低，生产过程中安全性差。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种氰乙酸水解制备丙二酸酯的连续反应装置，可以连续进行水解反应，并及时取走反应热，且物料能够充分混合；物料能在极短时间内完成反应，不仅节省时间，还可以保持生产稳定，提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种氰乙酸水解制备丙二酸酯的连续反应装置，包括进料系统、微反应器和温控系统，微反应器包括壳体，壳体的中间位置处安装有反应管，反应管的上端部安装有锥形进口，反应管的下端部通过出料管道与反应物料接收罐相连通；所述反应管整体呈蛇形结构，反应管上设置有若干个心形微反应室，微反应室相互连通；所述反应管的两侧分别安装有两个玻璃板，两个相邻的玻璃板之间形成冷媒腔，冷媒腔的底部通过冷媒进管与温控系统相连通，冷媒进管上安装有循环泵，循环泵用于将温控系统内的导热油泵入冷媒腔；冷媒腔的顶部通过冷媒出管与温控系统相连通。

进一步地，所述冷媒腔设有两个，冷媒腔分别位于反应管的两侧。

进一步地，所述进料系统包括氰乙酸原料罐、催化剂原料罐和水原料罐，所述氰乙酸原料罐通过管道与氰乙酸进料泵串联，催化剂原料罐通过管道与催化剂进料泵串联，水原料罐通过管道与水进料泵串联，氰乙酸进料泵、催化剂进料泵和水进料泵通过调节阀调节流量后并联接入微反应器的锥形进口。

进一步地，所述氰乙酸原料罐、氰乙酸进料泵、催化剂原料罐、催化剂进料泵、微反应器、反应物料接收罐之间的连接管道采用钢衬四氟材料。

进一步地，所述温控系统包括储油罐、冷却器、加热棒和感温探头，所述冷却器、加热棒用于调整储油罐内部导热油的温度；所述感温探头分别在储油罐和微反应器各布置一个。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1.本实用新型提供的一种氰乙酸水解制备丙二酸酯的连续反应装置，可以连续进行水解反应，并及时取走反应热，且物料能够充分混合；

2.物料能在极短时间内完成反应，不仅节省时间，还可以保持生产稳定，提高生产效率；