[实用新型]一种干气低压膨胀油田伴生气轻烃回收系统

权利要求书

1.一种干气低压膨胀油田伴生气轻烃回收系统，其特征在于包括原料气压缩机、原料气冷却器一、三相分离器一、重烃泵一、膨胀压缩机、原料气冷却器二、三相分离器二、脱水干燥系统、脱乙烷精馏塔、脱乙烷精馏塔再沸器、低温气液分离器、重烃回流泵、膨胀机、预冷压缩机组、冷箱、稳定轻烃塔、稳定轻烃塔再沸器、液化气精馏塔、液化气精馏塔冷凝器、液化气精馏塔回流罐、液化气精馏塔回流泵、液化气精馏塔再沸器，所述原料气压缩机一端和原料进气管道连接，另一端通过管道和原料气冷却器一连接，所述原料气冷却器一和三相分离器一连接，所述三相分离器一还和废水回收管道、膨胀压缩机、重烃泵一连接，所述重烃泵一通过管道和三相分离器二连接，所述膨胀压缩机通过管道和原料气冷却器二连接，所述原料气冷却器二和三相分离器二，所述三相分离器二还和脱水干燥系统、稳定轻烃塔连接，所述脱水干燥系统通过管道和冷箱连接，所述稳定轻烃塔通过管道和稳定轻烃塔再沸器连接，所述稳定轻烃塔再沸器和稳定轻烃塔互为循环结构，所述稳定轻烃塔通过管道还和液化气精馏塔连接，所述脱水干燥系统管道穿过冷箱和脱乙烷精馏塔连接，所述脱乙烷精馏塔和脱乙烷精馏塔再沸器为循环结构，所述脱乙烷精馏塔通过管道和重烃回流泵连接，所述重烃回流泵和低温气液分离器连接，所述冷箱还和干气回收管道、预冷压缩机组、膨胀机、低温气液分离器连接，所述低温气液分离器通过管道穿过冷箱和膨胀机连接，所述低温气液分离器通过管道穿过冷箱和脱乙烷精馏塔连接，所述膨胀机通过管道穿过冷箱和干气回收管道连接，所述脱乙烷精馏塔和液化气精馏塔连接，所述液化气精馏塔和液化气精馏塔再沸器为循环结构，所述液化气精馏塔还和气体回收管道、液化气精馏塔回流泵、液化石油气回收管路、液化气精馏塔冷凝器连接，所述液化气精馏塔回流泵和液化气精馏塔回流罐连接，所述液化气精馏塔回流罐和液化气精馏塔冷凝器连接。

2.按照权利要求1所述的一种干气低压膨胀油田伴生气轻烃回收系统，其特征在于所述稳定轻烃塔为提馏塔，油相进入稳定轻烃塔塔顶，作为回流，塔底设置有再沸器，通过加热，把轻组分从塔顶蒸发出去，进入原料气压缩机重新增压进入三相分离器二，塔底轻烃进入液化气精馏塔。

3.按照权利要求1所述的一种干气低压膨胀油田伴生气轻烃回收系统，其特征在于所述液化气精馏塔分别和两股进料端口连接，通过精馏，塔顶得到液化气合格产品，塔底得到轻质油，主要为C5及以上组分，进入油品储罐或进一步深加工处理。

4.按照权利要求1所述的一种干气低压膨胀油田伴生气轻烃回收系统，其特征在于气相冷凝的冷量由两组制冷机提供，一组是闭式制冷循环的预冷机组，冷媒介质为单一介质，包括丙烷、氨、R134a、R22其中之一，提供高温段的冷源，制冷温度范围为-10℃～-40℃，另一组是膨胀机制冷，高压原料气通过熵膨胀，焓值降低，温度降低到-60℃～-90℃，为装置液化提供大量冷量，同时为原料气增压端做功，减少增压端的能耗，节省了投资，降低了能耗，C3收率能达到99％。

5.按照权利要求1所述的一种干气低压膨胀油田伴生气轻烃回收系统，其特征在于所述冷箱分别和预冷压缩机、膨胀机、低温气液分离罐通过管道连接，所述预冷压缩机还和预冷压缩机气液分离罐、预冷压缩机出口冷却器连接，所述预冷压缩机出口冷却器通过管道和预冷压缩机气液分离罐连接，该管道上安装有节流阀。

6.按照权利要求1所述的一种干气低压膨胀油田伴生气轻烃回收系统，其特征在于所述膨胀压缩机和膨胀机为连轴结构，膨胀机通过绝热膨胀，内能转化为机械能，通过联轴器膨胀压缩机又将机械能转化为内能，原料气得到增压，节省原料气增压所需的能耗。