[实用新型]一种上方给液的轧车

权利要求书

1.一种上方给液的轧车，其特征在于，包括机架、导轮、压轧装置、给液装置、动力装置；

所述压轧装置设置于机架上，所述压轧装置至少包括在水平方向上相互压轧的第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊的下方设置有料槽，所述压轧装置的上方设置有所述给液装置；

所述给液装置包括固定于所述机架上的左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板均位于所述压轧装置的上方或两端，所述左挡板和所述右挡板均与所述第一轧辊的外圆和所述第二轧辊的外圆呈弧状配合设置或与所述第一轧辊的端面和所述第二轧辊的端面贴合设置，所述左挡板和所述右挡板与所述第一轧辊、所述第二轧辊之间形成储液区；

所述给液装置还包括至少一组给液管、连通多个给液管的连接管、过滤装置、搅拌桶或/和原料桶，所述给液管设置于所所述左挡板和所述右挡板之间或者贯穿所述左挡板或/和所述右挡板，所述给液管的管体上设置有给液出口，所述给液出口朝向所述储液区，所述搅拌桶或/和原料桶设置于所述压轧装置的上方或侧旁；

所述给液装置还包括连接于所述搅拌桶或/和原料桶与所述给液管之间的第一管道、与所述第一管道连接的第一泵浦，连接于所述左挡板和/或所述右挡板与所述料槽之间的第二管道，连接于所述料槽和所述搅拌桶或/和原料桶的第三管道、与所述第三管道连接的第三泵浦。

2.根据权利要求1所述的上方给液的轧车，其特征在于，所述给液装置包括一个或多个原料桶，以及连接于所述原料桶和所述料槽的第四管道以及与所述第四管道连接的第四泵浦，所述原料桶内的原料经所述第四管道和第第四泵浦通向所述料槽或搅拌桶。

3.根据权利要求2所述的上方给液的轧车，其特征在于，还包括配料自动控制系统，所述第四泵浦或第三泵浦与所述配料自动控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的上方给液的轧车，其特征在于，还包括色彩检测及配料控制系统，所述色彩检测及配料控制系统包括分光光度仪、数据处理器、数据存储器以及配料控制系统，所述分光光度仪、数据存储器、配料控制系统均与数据处理器电连接。

5.根据权利要求1所述的上方给液的轧车，其特征在于，所述第一轧辊和所述第二轧辊均为包胶轧辊，所述包胶轧辊包括辊胚以及轴芯，所述辊胚为双层结构的辊胚，所述双层结构的辊胚的外层为厚壁钢管，内层为厚壁钢管或圆钢，所述内层的中间部位的横截面的直径大于内层的两端部位的横截面的直径，并且内层的中间部位的外壁与外层的中间部位的内壁过盈配合或焊接，所述内层与轴芯连接，所述外层与所述内层及轴芯的两端部位通过设置于外层的两端部位的挡圈连接。

6.根据权利要求1所述的上方给液的轧车，其特征在于，还包括溢流装置，所述溢流装置为设置于所述挡板上的带有溢流出口的溢流管，所述溢流管的溢流出口设置于所述第一轧辊和所述第二轧辊的端面与机架内壁之间，并且朝向下方的料槽。

7.根据权利要求6所述的上方给液的轧车，其特征在于，所述给液管朝向所述储液区的方向设置有若干给液出口；所述溢流管上设置有若干溢流入口，所述溢流入口位于左挡板和右挡板之间，所述溢流入口的最低点高于所述给液出口的最高点。

8.根据权利要求1所述的上方给液的轧车，其特征在于，所述压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊，所述第一轧辊或/和所述第三轧辊转动地固定在机架上，所述第二轧辊连接有压力装置，并通过所述压力装置提供的压力与所述第一轧辊压轧设置；所述第四轧辊也连接有压力装置，并通过所述压力装置提供的压力与所述第三轧辊压轧设置，所述第一轧辊与所述第二轧辊之间的上方设置有一组给液管，所述第三轧辊与所述第四轧辊之间的上方设置有一组给液管。

9.根据权利要求1所述的上方给液的轧车，其特征在于，所述第一轧辊的前方还设置有至多个烫平轮，多个烫平轮依次进行排列。

10.根据权利要求1所述的上方给液的轧车，其特征在于，还包括有超声波振荡装置，所述超声波振荡装置设置于料槽或搅拌桶的侧壁，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、变幅器、换能器及振动器；所述变幅器连接所述超声波发生器，所述变幅器连接所述换能器，所述换能器连接所述振动器，所述超声波振荡装置超声波频率介于20-80KHz之间，所述超声波振荡装置输入功率介于0至5kW之间。