[实用新型]一种上方给液的轧车

说明书

本实用新型公开一种上方给液的轧车，用于解决用于布料浸轧方式存在压轧后布料的带液量不均匀导致在布面形成条状痕迹的技术问题。本实用新型的压轧装置包括第一轧辊、第二轧辊，第一轧辊、第二轧辊的下方设置有料槽，压轧装置的上方设置有给液装置；给液装置包括左挡板和右挡板，左挡板和右挡板均与第一轧辊和第二轧辊的外圆呈弧状配合设置；给液装置还包括至少一组给液管、连通多个给液管的连接管、搅拌桶，给液管设置于所左挡板和右挡板之间，给液管设置有给液出口；给液装置还包括连接于搅拌桶和给液管的第一管道、与第一管道连接的第一泵浦，连接于料槽和给液管的第二管道，连接于料槽和搅拌桶的第三管道、与第三管道连接的第三泵浦。

技术领域

本实用新型涉及纺织品印染技术领域，尤其涉及一种上方给液的轧车。

背景技术

传统的纺织品的轧染加工过程中，需将布料轧涂染液或各种化学溶液，然后把带有溶液的布料加热烘干、发色、固色，传统的轧涂方法有很多，比如说均匀轧车、重载轧车等，但是这些压轧方式的给液料槽都是设置于轧辊的下方，都是在料槽内浸渍溶液，然后从两个轧辊之间的下方或轧辊之间的侧方进入两个轧辊之间，在压轧的过程中，多余的溶液会向与布料运行方向相反的方向向下流淌，而流淌的溶液会在布料表面形成通常所说的“泪痕”，也就是说在布料的表面形成纵向流淌的条状溶液，由于压轧之前布料的带液量不均匀，造成压轧之后会在布面形成条状痕迹，影响产品品质。

因此，为解决上述的技术问题，寻找一种上方给液的轧车成为本领域技术人员所研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种上方给液的轧车，用于解决用于布料浸轧方式存在压轧后布料的带液量不均匀导致在布面形成条状痕迹的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种上方给液的轧车，包括机架、导轮、压轧装置、给液装置、动力装置；

所述压轧装置设置于机架上，所述压轧装置至少包括在水平方向上相互压轧的第一轧辊、第二轧辊，所述第一轧辊、第二轧辊的下方设置有料槽，所述压轧装置的上方设置有所述给液装置；

所述给液装置包括固定于所述机架上的左挡板和右挡板，所述左挡板和所述右挡板均位于所述压轧装置的上方或两端，所述左挡板和所述右挡板均与所述第一轧辊的外圆和所述第二轧辊的外圆呈弧状配合设置或与所述第一轧辊的端面和所述第二轧辊的端面贴合设置，所述左挡板和所述右挡板与所述第一轧辊、所述第二轧辊之间形成储液区；

所述给液装置还包括至少一组给液管、连通多个给液管的连接管、过滤装置、搅拌桶或/和原料桶，所述给液管设置于所所述左挡板和所述右挡板之间或者贯穿所述左挡板或/和所述右挡板，所述给液管的管体上设置有给液出口，所述给液出口朝向所述储液区，所述搅拌桶或/和原料桶设置于所述压轧装置的上方或侧旁；

所述给液装置还包括连接于所述搅拌桶或/和原料桶与所述给液管之间的第一管道、与所述第一管道连接的第一泵浦，连接于所述左挡板和/或所述右挡板与所述料槽之间的第二管道，连接于所述料槽和所述搅拌桶或/和原料桶的第三管道、与所述第三管道连接的第三泵浦。

可选地，所述给液装置包括一个或多个原料桶，以及连接于所述原料桶和所述料槽的第四管道以及与所述第四管道连接的第四泵浦，所述原料桶内的原料经所述第四管道和第第四泵浦通向所述料槽或搅拌桶。

可选地，还包括配料自动控制系统，所述第三泵浦或第四泵浦与所述配料自动控制系统电连接。

可选地，还包括色彩检测及配料控制系统，所述色彩检测及配料控制系统包括分光光度仪、数据处理器、数据存储器以及配料控制系统，所述分光光度仪、数据存储器、配料控制系统均与数据处理器电连接。