[实用新型]龙门式卧式加工中心

说明书

本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及龙门式卧式加工中心，包括机座、工作台、安装座、立柱、升降座和切削机构；工作台和安装座均设于机座上；安装座的两端向上延伸有侧板，横梁连接两侧板的顶端；横梁和安装座上均设有平移机构，两平移机构相互平行设置，立柱的两端分别与两平移机构的立柱固定连接，两平移机构驱动立柱水平移动；立柱上设有避空孔，避空孔的两侧设有竖直导轨，升降座连接两竖直导轨，立柱上设有驱动升降座沿竖直导轨上下移动的电动丝杆机构；升降座上设有穿过避空孔的支撑部，切削机构设于支撑部上。其增加了立柱运行的稳定性，并且通过两个平移机构同时驱动，增加了立柱移动的速度，提高加工的效率。

技术领域

本实用新型属于切削机床技术领域，尤其涉及龙门式卧式加工中心。

背景技术

机械加工是机械工业的基础；随着科技不断的进步，加工中心已经普遍地应用在机械加工中，加工中心分为立式加工中心和卧式加工中心。卧式加工中心，是用于加工工件的侧面。目前的卧式加工中心中主要分为三种：1、立柱沿三轴移动；2、工作台前、后、左、右移动，立柱的主轴上下移动；3、工作台左、右移动、立柱前后移动，主轴上下移动。然而对于立柱前、后移动，或者是立柱前、后、左、右移动的，均称为动柱式卧式加工中心。动柱式加工中心是在机床的底座上设置导轨和一个电动丝杆机构，立柱设置在导轨上，由电动丝杆驱动立柱沿着导轨移动；由于立柱的体积较大，并且重量重，所以在移动是其惯性也大，以及立柱的受力点在立柱的底部；所以立柱的运行速度较慢；会降低加工效率。并且为了保证加工的精度，避免加工的过程中，立柱振动的问题，通常是需要增加立柱的刚性和强度，因此也会增加立柱的体积和重量，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门式卧式加工中心，旨在解决现有技术中的卧式加工中心的立柱笨重，运行速度慢，以及成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的龙门式卧式加工中心，包括机座、工作台、安装座、立柱、升降座和切削机构；所述工作台和所述安装座均设于所述机座上、且所述安装座位于所述工作台的一侧；所述安装座的两端向上延伸有侧板，横梁连接两所述侧板的顶端；所述横梁和所述安装座上均设有平移机构，两所述平移机构相互平行设置，所述立柱的两端分别与两所述平移机构的立柱固定连接，两所述平移机构驱动所述立柱水平移动；所述立柱上设有避空孔，所述避空孔的两侧设有竖直导轨，所述升降座连接两所述竖直导轨，所述立柱上设有驱动所述升降座沿所述竖直导轨上、下移动的电动丝杆机构；所述升降座上设有穿过所述避空孔的支撑部，所述切削机构设于所述支撑部上，所述切削机构的主轴头朝向所述工作台。

进一步，所述切削机构包括移动板、第一直线导轨、电主轴和进给丝杆模组；两所述第一直线导轨的滑轨固定连接在所述移动板的底部，两所述第一直线导轨的滑块与所述支撑部固定连接，所述电主轴设于所述移动板上；所述支撑部上设有避空槽，所述进给丝杆模组设于所述支撑部的底部，所述进给丝杆模组的螺母座穿过所述避空槽固定连接在所述移动板的底部；所述进给丝杆模组驱动所述电主轴往所述工作台移动进给。

进一步，所述平移机构包括另平行设置地第二直线导轨、滚珠丝杆和伺服电机；所述横梁和所述安装座的前侧均设有安装槽，两所述第二直线导轨设于所述安装槽的两侧；所述滚珠丝杆的两端分别与所述安装槽的两端转动连接，所述伺服电机的转轴与所述滚珠丝杆连接，所述滚珠丝杆的螺母座与所述立柱固定连接。

进一步，所述立柱的前侧还设有凹槽，所述电动丝杆机构包括设于所述凹槽两端的轴承座，与两所述轴承座连接的第二滚珠丝杆，以及设置在所述立柱上的第二伺服电机；所述第二伺服电机与所述第二滚珠丝杆连接，所述第二滚珠丝杆的螺母座与升降座连接。

进一步，一所述侧板的外侧还设有支撑座，所述支撑座的一端往所述工作台的一端延伸；所述支撑座上设有刀库，所述刀库位于所述侧板的前端。