[实用新型]一种高钛型高炉渣膨化装置

权利要求书

1.一种高钛型高炉渣膨化装置，包括抛射滚筒(1)和溜槽(2)，所述溜槽(2)向下倾斜设置，且所述溜槽(2)的下端出料口处设置所述抛射滚筒(1)；其特征在于，

所述溜槽(2)的底部槽板(21)内部开设第一冷却腔体(3)，所述溜槽(2)上分别开设与所述第一冷却腔体(3)连通的进水口(31)和出水口(32)，其中，所述第一冷却腔体(3)通过出水口(32)与第一喷头(4)连接，所述第一喷头(4)朝向所述溜槽(2)的底部槽板(21)的上表面设置。

2.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣膨化装置，其特征在于，所述进水口(31)靠近所述溜槽(2)的下端出料口处设置，所述第一喷头(4)靠近所述溜槽(2)的底部槽板(21)的上端入料口处设置。

3.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣膨化装置，其特征在于，所述溜槽(2)的侧面槽板(22)内部开设第二冷却腔体(5)，所述第二冷却腔体(5)与所述第一冷却腔体(3)连通，其中，与所述第一冷却腔体(3)连接的所述第一喷头(4)设置在所述溜槽(2)的侧面槽板(22)上。

4.根据权利要求3所述的一种高钛型高炉渣膨化装置，其特征在于，相互连通的所述第一冷却腔体(3)和所述第二冷却腔体(5)构成冷却腔体，所述冷却腔体的内部通过导流板(61)构成呈“S”形的导流通道(6)；其中，

所述导流通道(6)一端与所述出水口(32)连通，所述导流通道(6)的另一端与进水口(31)连通。

5.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣膨化装置，其特征在于，所述溜槽(2)的侧面槽板(22)与所述溜槽(2)的底部槽板(21)之间设置加强筋板(7)，其中，所述加强筋板(7)位于所述溜槽(2)的下端出料口处。

6.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣膨化装置，其特征在于，所述溜槽(2)的上端入料口上方设置第二喷头(8)，所述第二喷头(8)朝向所述溜槽(2)的底部槽板(21)的上表面设置。

7.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣膨化装置，其特征在于，由所述溜槽(2)的上端入料口至所述下端出料口，所述溜槽(2)的槽口的宽度逐渐减小。

8.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣膨化装置，其特征在于，所述抛射滚筒(1)与驱动电机驱动连接。

9.根据权利要求1所述的一种高钛型高炉渣膨化装置，其特征在于，所述抛射滚筒(1)的外筒面上设置叶片(11)，且所述叶片(11)与所述抛射滚筒(1)的外筒面之间设置叶片加强筋(12)。