[实用新型]一种高钛型高炉渣膨化装置

说明书

本实用新型实施例公开一种高钛型高炉渣膨化装置，包括抛射滚筒和溜槽，所述溜槽向下倾斜设置，且所述溜槽的下端出料口处设置所述抛射滚筒；所述溜槽的底部槽板内部开设第一冷却腔体，所述溜槽上分别开设与所述第一冷却腔体连通的进水口和出水口，其中，所述第一冷却腔体通过出水口与第一喷头连接，所述第一喷头朝向所述溜槽的底部槽板的上表面设置；这样，将高炉红渣通过所述溜槽进行输送，在输送时，通过所述进水口向所述第一腔体注冷却水，通过冷却水的作用将所述溜槽的底部槽板的热量带走，所述第一腔体的冷却水通过所述第一喷头继续喷向所述溜槽上的高炉红渣，最后，冷却后的高炉红渣从所述溜槽的下端出料口处输送至所述抛射滚筒进行抛射。

技术领域

本实用新型涉及一种膨化装置，尤其涉及一种高钛型高炉渣膨化装置。

背景技术

高炉渣在高炉炼铁过程中产生，从高炉排出时其温度约为1500℃，呈熔融状态，目前钢厂里面针对高炉放出的铁渣处理的办法，一般分为水冲渣和干渣(焊渣)两种方式，其中水冲渣采用的高压水强制冲击高温熔渣，使其迅速冷却、破碎。

高炉高温熔渣的另一种处理方式是采用的是干渣法，干渣是将高温熔渣从高炉出渣口直接的放于地面，进而进行自然的冷却，经过挖掘、破碎、筛分、分级等工序。

目前，除了上述两种处理高炉出渣口排放红渣的方式外，还能使用水冲渣抛射法对高炉放铁的红渣进行冷却，在使用此方法进行冷却时，一般是在运输时，采用喷淋器喷淋的方式对红渣进行冷却，但是由于红渣的温度较高，在运输时仅靠喷淋器的冷却效果并不好，从而导致运输采用的溜槽经常出现开裂的问题，进而影响整个用于水冲渣抛射法装置的使用。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种高钛型高炉渣膨化装置，可以在高炉红渣流动时，提高对高炉红渣的冷却效果，进而降低运输时所使用的溜槽由于与高炉红渣直接接触而导致出现的开裂问题。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种高钛型高炉渣膨化装置，包括抛射滚筒和溜槽，所述溜槽向下倾斜设置，且所述溜槽的下端出料口处设置所述抛射滚筒；

所述溜槽的底部槽板内部开设第一冷却腔体，所述溜槽上分别开设与所述第一冷却腔体连通的进水口和出水口，其中，所述第一冷却腔体通过出水口与第一喷头连接，所述第一喷头朝向所述溜槽的底部槽板的上表面设置。

在本实用新型实施例中，所述进水口靠近所述溜槽的下端出料口处设置，所述第一喷头靠近所述溜槽的底部槽板的上端入料口处设置。

在本实用新型实施例中，所述溜槽的侧面槽板内部开设第二冷却腔体，所述第二冷却腔体与所述第一冷却腔体连通，其中，与所述第一冷却腔体连接的所述第一喷头设置在所述溜槽的侧面槽板上。

在本实用新型实施例中，相互连通的所述第一冷却腔体和所述第二冷却腔体构成冷却腔体，所述冷却腔体的内部通过导流板构成呈“S”形的导流通道；其中，

所述导流通道一端与所述出水口连通，所述导流通道的另一端与进水口连通。

在本实用新型实施例中，所述溜槽的侧面槽板与所述溜槽的底部槽板之间设置加强筋板，其中，所述加强筋板位于所述溜槽的下端出料口处。

在本实用新型实施例中，所述溜槽的上端入料口上方设置第二喷头，所述第二喷头朝向所述溜槽的底部槽板的上表面设置。

在本实用新型实施例中，由所述溜槽的上端入料口至所述下端出料口，所述溜槽的槽口的宽度逐渐减小。

在本实用新型实施例中，所述抛射滚筒与驱动电机驱动连接。

在本实用新型实施例中，所述抛射滚筒的外筒面上设置叶片，且所述叶片与所述抛射滚筒的外筒面之间设置叶片加强筋。