[实用新型]一种焊点精准的自动化焊接装置

说明书

本实用新型涉及管道自动化焊接技术领域，且公开了一种焊点精准的自动化焊接装置，包括底座，所述底座的顶部开设有两组滑槽，每组滑槽的数量为两个，两组滑槽之间通过滑块对称滑动连接有两个推板和托举机构，所述底座的前后侧面通过托板对称固定连接有两组第一液压缸，每组所述第一液压缸的数量为两个，所述推板的前后侧面对称固定连接有两个L形杆，所述L形杆侧面与相邻的第一液压缸的输出端固定连接，所述推板的侧面与相邻的托举机构的侧面之间固定连接有拉绳。本实用新型解决了现有的大多管道自动化焊接装置，存在焊点不精准均匀，降低了管道焊接的质量，从而导致焊接处不够牢固，使用后易出现裂口和渗漏的问题。

技术领域

本实用新型涉及管道自动化焊接技术领域，具体为一种焊点精准的自动化焊接装置。

背景技术

管道生产出来时，为了便于运输和储存，会将管道切割成较短的一段段管道，而在使用安装时，则往往需要将一段段的短管道焊接起来，以使得管道能够满足较长距离的使用要求。

现有的大多管道自动化焊接装置，管道在焊接过程中，对两节短管道之间的同心度和平行度控制不够，或者两短管道之间的连接处与焊接装置的位置对准不够精确，这些都导致焊点不精准均匀，降低了管道焊接的质量，从而导致焊接处不够牢固，使用后易出现裂口和渗漏等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊点精准的自动化焊接装置，解决了现有的大多管道自动化焊接装置，存在的问题焊点不精准均匀，降低了管道焊接的质量，从而导致焊接处不够牢固，使用后易出现裂口和渗漏等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊点精准的自动化焊接装置，包括底座，所述底座的顶部开设有两组滑槽，每组滑槽的数量为两个，两组滑槽之间通过滑块对称滑动连接有两个推板和托举机构，所述底座的前后侧面通过托板对称固定连接有两组第一液压缸，每组所述第一液压缸的数量为两个，所述推板的前后侧面对称固定连接有两个L形杆，所述L形杆侧面与相邻的第一液压缸的输出端固定连接，所述推板的侧面与相邻的托举机构的侧面之间通过绳环固定连接有拉绳；

所述底座的顶部固定连接有焊接箱，所述焊接箱的顶部开设有开口，所述焊接箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有小齿轮，所述焊接箱的内圆面转动套接有转环，所述转环的内圆面对称固定连接有两个电磁铁，所述转环的内圆面对称固定连接有两组伸缩杆，每组所述伸缩杆的数量为两个，每组所述伸缩杆远离转环的一端之间固定连接有矫正板，两个所述矫正板相远离的侧面对称固定连接有两个铁块，所述转环内圆面上开设有一空腔，空腔的右侧内壁开设有导槽，空腔内滑动连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有焊接装置，所述转环的右侧面固定连接有气缸，所述固定板的右侧面固定连接有滑杆，且滑杆的右端贯穿导槽并与气缸的输出端固定连接，所述转环的左侧面固定连接有空心轴，所述空心轴的外圆面固定套接有外齿轮环；

所述托举机构包括两个滑板，且两个滑板通过两组滑槽与底座顶部滑动连接，所述推板侧面与相邻的滑板侧面之间固定连接有拉绳，所述滑板的顶部对称固定连接有两组第二液压缸，每组所述第二液压缸的数量为两个，每组两个所述第二液压缸的输出端之间固定连接有弧形放置板。

优选的，所述L形杆的顶部与推板的侧面之间固定连接有斜固定杆。

优选的，所述小齿轮的底部贯穿焊接箱顶部的开口并与外齿轮环相啮合。

优选的，所述矫正板为弧形，且从靠近转环的一端到远离转环的一端的厚度逐渐变小。

优选的，所述焊接箱的内底壁上开设有两组矩形槽，每组矩形槽的数量为两个，且两组四个矩形槽分别与底座上的两组四个滑槽相连通。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、电机、电磁铁和气缸均与外接PLC的输出端相连接。