[实用新型]一种氮化硅陶瓷耐磨型煤粉浓缩器

说明书

本实用新型涉及煤粉浓缩器技术领域，且公开了一种氮化硅陶瓷耐磨型煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道，煤粉气流通道内固定设有隔板，隔板靠近煤粉气流通道开口一侧设有分流机构，煤粉气流通道的外壁固定连通有方管，且方管内设有挡块，方管内设有与挡块相匹配的调节机构，挡块的底部对称开设有两个倾斜面。本实用新型能够对分流板的角度进行调节，从而适应复杂多变的燃煤煤质和负荷变化，同时便于对挡块进行调节和更换，便于人们的使用。

技术领域

本实用新型涉及煤粉浓缩器技术领域，尤其涉及一种氮化硅陶瓷耐磨型煤粉浓缩器。

背景技术

煤粉浓缩燃烧技术已在我国煤粉锅炉、工业窑炉上逐步得到较为广泛的应用，初期，煤粉浓缩装置一般采用弯头式或叶片式装置，其中弯头式分离浓缩装置是利用煤粉气流在经过弯头时，利用气、固两相的离心力和惯性的不同而进行分离浓缩。

现有技术中，旋流燃烧器中，煤粉浓缩的挡块常设置于风道内部，使用过程中磨损严重难以更换，同时，现有的煤粉浓缩器多采用固定结构，不具备可调节性，从而不能够适应复杂多变的燃煤煤质和负荷变化，进而不便于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤粉浓缩的挡块常设置于风道内部，使用过程中磨损严重难以更换，同时，现有的煤粉浓缩器多采用固定结构，不具备可调节性，从而不能够适应复杂多变的燃煤煤质和负荷变化，进而不便于人们的使用的问题，而提出的一种氮化硅陶瓷耐磨型煤粉浓缩器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮化硅陶瓷耐磨型煤粉浓缩器，包括煤粉气流通道，所述煤粉气流通道内固定设有隔板，所述隔板靠近煤粉气流通道开口一侧设有分流机构，所述煤粉气流通道的外壁固定连通有方管，且方管内设有挡块，所述方管内设有与挡块相匹配的调节机构，所述挡块的底部对称开设有两个倾斜面。

优选的，所述分流机构包括转杆、分流板、蜗轮和蜗杆，所述隔板的侧壁开设有通槽，且通槽内设有调节杆，所述调节杆的两端均通过旋转套分别与通槽的两侧壁转动连接，所述分流板与转杆的一端固定连接，且转杆的另一端与调节杆固定套接设置，所述调节杆的一端贯穿煤粉气流通道的内壁并向外延伸，且调节杆延伸至外部的一端与蜗轮固定套接，所述蜗杆的两端均通过第一轴承转动连接有固定块，且固定块的侧壁与煤粉气流通道的壁固定连接设置，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。

优选的，所述调节机构包括螺纹杆、挡板和四个活动块，所述螺纹杆与挡板通过第二轴承转动连接，且螺纹杆的一端贯穿挡板的侧壁并向外延伸设置，所述挡块的顶部开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，且螺纹槽与螺纹杆螺纹连接设置，所述挡板的两侧壁均对称开设有两个凹槽，四个所述活动块分别位于四个凹槽内，且四个活动块的侧壁均通过弹簧分别与四个凹槽的槽底固定连接设置，所述方管的两侧内壁均对称开设有两个与活动块相匹配的卡槽，每个所述凹槽的顶部均开设有条形孔，每个所述活动块的顶部均固定连接有滑杆，且滑杆穿过条形孔并向外延伸设置。

优选的，所述蜗杆的一端贯穿其中一个固定块的侧壁并向外延伸，且蜗杆延伸至外部的一端固定连接有第一转柄，所述第一转柄相向蜗杆的一侧的侧壁还固定连接有压力弹簧，且压力弹簧与蜗杆活动套设。

优选的，所述蜗轮相向煤粉气流通道一侧的侧壁开设有弧形口，且弧形孔内设有定位块，所述定位块与煤粉气流通道固定连接设置。

优选的，所述螺纹杆延伸至外部的一端固定连接有第二转柄，且第二转柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述挡板的上方对称设有两个连接杆，且连接杆的侧壁分别与两个滑杆的侧壁固定连接设置。

优选的，两个所述活动块相背离一侧的侧壁均开设有圆弧面。

优选的，所述方管的内壁固定设有密封垫片，且密封垫片与挡块相抵设置。