[实用新型]一种节能高效缓化车间

说明书

本实用新型涉及肉制品食品领域，公开了一种节能高效缓化车间，解决了缓化效率受通风情况以及原有室内温度而定，缓化效率慢的问题，其包括放置生肉的缓化室和蒸煮加工肉类的蒸煮室，所述缓化室和蒸煮室之间设置有供风机构，所述供风机构包括自蒸煮室向缓化室鼓风的供风风机，利用来自蒸煮室内蒸煮设备逸散热量，主动提高缓化室内室温，回收废热量，提高缓化效率，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及肉制品食品领域，尤其是涉及一种节能高效的缓化车间。

背景技术

冻肉缓化是现有肉制品加工过程中的步骤之一，其将冷冻或低温的生肉放置在室内，由其自由升温解冻至常温，以便后续加工。

现有缓化车间多为一单独的房间，内部根据需求选择放置多层的置物架以摆放生肉或者直接将生肉按箱敞口放置，缓化效率受通风情况以及原有室内温度而定，缓化效率慢。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种节能高效的缓化车间，利用来自蒸煮室内蒸煮设备逸散热量，主动提高缓化室内室温，回收废热量，提高缓化效率，节能环保。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能高效的缓化车间，其特征在于：包括放置生肉的缓化室和蒸煮加工肉类的蒸煮室，所述缓化室和蒸煮室之间设置有供风机构，所述供风机构包括自蒸煮室向缓化室鼓风的供风风机。

通过采用上述技术方案，供风机构将蒸煮室内的热风输送进入缓化室，利用来自蒸煮室内蒸煮设备逸散热量，主动提高缓化室内室温，回收废热量，提高缓化效率，节能环保。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓化室与外界之间还设置有排湿机构，所述排湿机构包括朝向外界排风的排湿风机。

通过采用上述技术方案，将缓化室内的空气强制排出，以适应缓化效率加快，以及蒸煮室内热空气进入冷的缓化室后水汽冷凝导致缓化室内湿度增大的问题，及时的将湿气排出，有利于生肉解冻水汽释放。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供风机构还包括位于供风风机下有的通风阀，所述通风阀启闭缓化室和蒸煮室之间的连通。

通过采用上述技术方案，通风阀控制缓化室和蒸煮室之间的连通，避免蒸煮室不作业或供风风机不启动时缓化室内的湿冷空气进入蒸煮室内，保证蒸煮室不作业时的洁净。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述供风机构包括位于通风阀下游的凝液通道，所述凝液通道包括倾斜向下设置的冲击缓流气道，所述冲击缓流气道内侧下底面下边沿连接有承接冷凝液的集液槽。

通过采用上述技术方案，蒸煮室工作时空气温度较高，蒸煮室的热空气进入冷的缓化室内后，空气中的水分易凝结，形成水雾进入缓冷室，使缓冷室内地面和设备表面以润湿积水，此处使用凝液通道，水雾流动时到冲击冲击缓流气道的上表面，继而凝聚成液滴，再滴落至冲击缓流气道下底面，最终流入集液槽内，继而减少缓冷室内地面和设备表面以润湿积水情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述集液槽连接用排液的排液管。

通过采用上述技术方案，集液槽中积蓄的冷凝水可从排液管排出至排水管路或垃圾桶内，方便冷凝水清除。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲击缓流气道内侧下底面朝向出风方向设置有延长板，所述延长板的下边沿连接集液槽，所述集液槽位于冲击缓流气道出风方向的一侧。

通过采用上述技术方案，当冲击缓流气道上表面的下边沿上凝聚水滴滴落时，延长板可对水滴进行承接并引导其流入集液槽内，进一步减少缓冷室内地面和设备表面以润湿积水情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲击缓流气道内插入有冲击板。