[实用新型]一种高比强度热塑性塑料机壳背板专用铆柱热熔工装

说明书

一种高比强度热塑性塑料机壳背板专用铆柱热熔工装，焊接座设置于焊接台的顶面一端；轨道杆设置于焊接台的顶面两侧；轴承座设置于焊接台的顶面一端；焊接基板设置于焊接台的顶面；焊接头设置于焊接基板的底面；焊接基板通过轨道连接件与轨道杆实现滑动；丝杆套筒设置于焊接基板的顶面；机架设置于轨道杆的顶端；步进电机设置于机架内；丝杆设置于机架的底侧，丝杆的顶端与步进电机固定连接，丝杆贯穿丝杆套筒，丝杆的底端伸入轴承座内与轴承座实现转动；加热器设置于焊接基板的顶面一侧。本实用新型多组铆柱同时热熔焊接工艺，极大的提升了焊接效率；焊接过程灵活程度高；焊接工艺的焊接精准性强。

技术领域

本实用新型涉及塑料机壳制备领域，特别是一种高比强度热塑性塑料机壳背板专用铆柱热熔工装。

背景技术

铆焊接工艺特别适用于连接不同材料制成的零件(例如塑料与金属)。一个零件上有铆柱，伸入另一个零件的孔中。然后通过塑料的冷流或熔化，铆柱变形，形成铆钉头，将两个零件机械性锁紧在一起。该工艺快速经济，具有无需消耗铆钉和螺钉的优点。运用于塑料机壳背板的制备过程中，塑料机壳的表面进行开孔设置后，需要将铆柱插入开孔内并进行铆焊工艺，将铆柱与塑料机壳背板形成统一整体。现有的塑料机壳背板铆柱焊接时，需要将铆柱手工进行固定后进行逐一焊接工艺，定位过程准确性较低，且焊接工艺的效率较低，无法实现多点同时热熔焊接。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种高比强度热塑性塑料机壳背板专用铆柱热熔工装，其具体技术方案如下：一种高比强度热塑性塑料机壳背板专用铆柱热熔工装，包括焊接台、焊接座、焊接座螺栓、轨道杆、轴承座、焊接基板、焊接头、焊接头螺栓、轨道连接件、丝杆套筒、机架、步进电机、丝杆、加热器；

所述焊接台的顶面一侧设有焊接座连接孔；所述焊接座设置于所述焊接台的顶面，所述焊接座的底面周向设有焊接座底孔，所述焊接座底孔呈内螺纹结构，所述焊接座螺栓贯穿所述焊接座连接孔，并与焊接座底孔螺纹固定；所述轨道杆设置于所述焊接台的顶面，并与所述焊接台垂直固定连接；所述轴承座设置于所述焊接台的顶面，并通过螺栓与所述焊接台固定连接；所述焊接基板设置于所述焊接台的顶面，所述焊接基板的一侧设有焊接头定位孔；所述焊接头设置于所述焊接基板的底面，所述焊接头顶面设有焊接头顶孔，所述焊接头顶孔呈内螺纹状，所述焊接头螺栓贯穿所述焊接头定位孔，并与焊接头顶孔螺纹固定；所述轨道连接件设置于所述焊接基板的两侧与一端，所述轨道连接件通过螺栓与所述焊接基板实现固定；所述丝杆套筒设置于所述焊接基板的顶面，并通过螺栓与所述焊接基板垂直固定连接，所述丝杆套筒的内侧壁呈内螺纹状结构，所述丝杆套筒的内螺纹与所述丝杆的外螺纹相配合；所述机架设置于所述轨道杆的顶端，所述机架与所述轨道杆的顶端焊接固定；所述机架的一侧设有控制面板，所述控制面板的一侧设有温度显示面板；所述步进电机设置于所述机架内，所述步进电机与所述机架固定连接；所述丝杆设置于所述机架的底侧，所述丝杆的顶端与所述步进电机固定连接，所述丝杆贯穿所述丝杆套筒，所述丝杆的底端伸入所述轴承座内与所述轴承座实现转动；所述加热器设置于所述焊接基板的顶面一侧。

进一步的，所述焊接座连接孔呈矩阵状设置，每组所述焊接座连接孔的数量为四个，呈“十”字形设置，每组所述焊接座连接孔的中心位置与所述焊接基板孔的圆心在同一轴线上。

进一步的，所述焊接座呈圆柱状结构，所述焊接座底面设置的焊接座底孔数量为四个，呈“十”字形设置。

进一步的，所述轨道杆的数量为三个，每个所述轨道杆呈长方体结构；所述轨道杆分别设置于所述焊接台的顶面两侧与顶面一端；每个所述轨道杆的两侧壁呈凹槽状结构，形成轨道杆滑槽。

进一步的，所述焊接头定位孔的数量为十二个，八个所述焊接头定位孔呈两侧阵列设置，四个所述焊接头定位孔设置于八个焊接头定位孔的中心，呈正方形设置。

进一步的，所述焊接基板的一侧呈镂空状结构，形成焊接基板孔，所述焊接基板孔内横向设置有固定杆，所述固定杆数量为两个，呈平行间隔设置，所述固定杆的两端与焊接基板固定连接，所述丝杆套筒设置于所述固定杆的顶面。