[实用新型]一种自动化线缆剥线装置

说明书

本实用新型涉及一种自动化线缆剥线装置，包括第一支撑架、安装于第一支撑架下方的传送带、与第一支撑架垂直设置的第二支撑架以及安装于传送带上且用于夹紧线缆的夹爪，剥线装置包括可沿线缆端部的长度方向移动的拉板、安装于拉板底部且用于夹取线缆端部的夹爪气缸、用于驱动拉板移动的第一驱动组件、位于夹爪气缸和传送带之间的支撑架、安装于支撑架上且位于线缆上方的第一气缸、固接于第一气缸的伸缩端的端部的上剥刀、固接于支撑架上且其中一侧边位于线缆下方的L形板、固接于L形板上且位于上剥刀下方的下剥刀、用于驱动支撑架移动的第二驱动组件。本实用新型具有能够完全实现自动化剥线，减少了人员使用，提高了工作效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工技术领域，尤其是涉及一种自动化线缆剥线装置。

背景技术

现有的线缆生产线中使用手持式剥线机将加工好的线缆进行剥皮，这种手持式剥线机极易造成操作不当，将线缆或操作人员损伤。再有就是使用手动工具钳子、液压钳等工具截断线缆。由于线缆在生产线上不停的运行，使用上述工具对于操作人员和生产设备都存在着极大的安全隐患。

现有技术中公开号为CN206412622U的中国专利，其公开了一种多功能剥线机，其技术方案要点是：包括支撑台，支撑台上设置有第一剥线部、第二剥线部、驱动源；第一剥线部包括第一支架，第一支架上设有第一进料口以及第一出料口，第一支架上设有从第一进料口向第一出料口一侧依次排列的导线组件、切线组件、压线组件，驱动源用于驱动导线组件以及压线组件同时动作；第二剥线部包括第二支架、安装于第二支架内的剥线组件，剥线组件与第一剥线部之间连接有传输组件，第一剥线部的运转动力通过传输组件传递至剥线组件，第一剥线部和第二剥线部能同时运作进行剥线操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在剥线时，仍需要将线缆置于切线组件内，从而仍需要人员进行辅助工作，工作效率有待提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种自动化线缆剥线装置，能够完全实现自动化剥线，减少了人员使用，提高了工作效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化线缆剥线装置，包括第一支撑架、安装于所述第一支撑架下方的传送带、与所述第一支撑架垂直设置的第二支撑架以及安装于所述传送带上且用于夹紧线缆的夹爪，所述剥线装置包括可沿线缆端部的长度方向移动的拉板、安装于所述拉板底部且用于夹取线缆端部的手指气缸、用于驱动所述拉板移动的第一驱动组件、位于所述手指气缸和所述传送带之间的架体、安装于所述架体上且位于线缆上方的第一气缸、固接于所述第一气缸的伸缩端的端部的上剥刀、固接于所述架体上且其中一侧边位于线缆下方的L形板、固接于所述L形板上且位于所述上剥刀下方的下剥刀、用于驱动所述架体移动的第二驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要对传送带上的线缆进行剥皮时，利用手指气缸夹住线缆，再利用第一驱动组件移动拉板，使得线缆拉离传送带，拉出预设长度后，第一气缸的伸缩杆伸长，使得上剥刀向下移动，利用上剥刀和下剥刀切断线缆的皮，再利用第二驱动组件移动架体，使得上剥刀和下剥刀对线缆进行剥皮，从而可以实现自动化剥线，减少了人员使用，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一驱动组件包括对称设置于所述第二支撑架长度方向的两端且位于线缆其中一侧的第一安装板、安装于其中一个所述第一安装板上的第一电机、一端与所述第一电机的输出端固接且另一端与另一个所述第一安装板转动连接的第一丝杆、螺纹连接于所述第一丝杆上的第一螺母座，所述拉板安装于所述第一螺母座上；所述第二驱动组件包括对称设置于所述第二支撑架长度方向的两侧且位于线缆另一侧的第二安装板、安装于其中一个所述第二安装板上的第二电机、一端与所述第二电机的输出端固接且另一端与另一个所述第二安装板转动连接的第二丝杆、螺纹连接于所述第二丝杆上的第二螺母座，所述架体固接于所述第二螺母座上。