[实用新型]一种动态硫化设备

权利要求书

1.一种动态硫化设备，其特征在于，该设备包括支架、转动设置在支架上的原布收纳辊(2)、第一中间辊(71)、第二中间辊(72)、上导热膜循环输送辊组、下导热膜循环输送辊组和硫化布收纳辊(18)，原布收纳辊(2)与第一中间辊(71)之间设置有第一胶液浸槽(4a)，第一胶液浸槽(4a)内装有旋转的第一转向辊(5)，第一中间辊(71)与第二中间辊(72)之间设置有第二胶液浸槽(4b)，第二胶液浸槽(4b)内装有旋转的第二转向辊(6)，布体(3)的一端绕装在原布收纳辊(2)上，另一端依次绕过第一转向辊(5)、第一中间辊(71)、第二转向辊(6)和第二中间辊(72)后与硫化布收纳辊(18)绕装在一起，上导热膜循环输送辊组设置在第二中间辊(72)与硫化布收纳辊(18)之间的布体(3)上方，上导热膜循环输送辊组包括上压辊(121)、上分离辊(122)、上导热膜转向辊以及绕装在上压辊、上分离辊、上导热膜转向辊上的上导热膜(12)，上压辊(121)与上分离辊(122)之间的上导热膜与布体(3)的上表面紧密贴合，下导热膜循环输送辊组设置在第二中间辊(72)与硫化布收纳辊(18)之间的布体(3)下方，下导热膜循环输送辊组包括下压辊(131)、下分离辊(132)、下导热膜转向辊(133)以及绕装在下压辊、下分离辊、下导热膜转向辊上的下导热膜(13)，下压辊(131)与下分离辊(132)之间的下导热膜与布体(3)的下表面紧密贴合，上导热膜、下导热膜同时与布体紧密贴合的部分形成布体的动态硫化段(3a)，动态硫化段(3a)下方设置有与下导热膜紧贴、用于支撑并向前输送动态硫化段的输送带(11)，输送带(11)沿输送方向的前端，在动态硫化段(3a)的上方设置有出料口朝下的金属颗粒放料斗(14)。

2.根据权利要求1所述的动态硫化设备，其特征在于，所述输送带(11)包括第一输送(11a)、第二输送轮(11b)和绕装在第一输送、第二输送轮之间的输送带体，输送带体的上输送面底部设置有用于支撑输送带上输送面的支撑台(16)。

3.根据权利要求2所述的动态硫化设备，其特征在于，所述支撑台(16)的上表面固定有浸润润滑油的润滑布(17)，输送带体下表面与润滑布接触。

4.根据权利要求3所述的动态硫化设备，其特征在于，所述支撑台(16)内设置有多个前后贯通的导热管路(19)，输送带体和支撑台(16)均采用导热材料制成，导热管路(19)的两端分别与位于支撑台两侧的第一合路管(20a)和第二合路管(20b)相连，第一合路管(20a)的出口经循环加热主管路(21)与加热器(22)的进口相连，加热器(22)的出口与循环泵(23)的进口相连，循环泵(23)的出口经循环加热主管路(21)与第二合路管(20b)进口相连，形成支撑台的循环热传导结构。

5.根据权利要求1或4所述的动态硫化设备，其特征在于，所述的金属颗粒放料斗(14)内装有金属颗粒，金属颗粒的温度为150-200℃。

6.根据权利要求5所述的动态硫化设备，其特征在于，所述输送带(11)的出料端设置有用于承接金属颗粒(15)的接料槽(24)。

7.根据权利要求1所述的动态硫化设备，其特征在于，所述第一中间辊(71)一侧设置有用于限制布体通过宽度的第一限宽辊(81)，第二中间辊(72)一侧设置有用于限制布体通过宽度的第二限宽辊(82)。