[实用新型]一种动态硫化设备

说明书

本实用新型涉及动态硫化设备，技术方案是，该设备包括支架、转动设置在支架上的原布收纳辊、第一中间辊、第二中间辊、上导热膜循环输送辊组、下导热膜循环输送辊组和硫化布收纳辊，原布收纳辊与第一中间辊之间设置有第一胶液浸槽，布体的一端绕装在原布收纳辊上，另一端依次绕过第一转向辊、第一中间辊、第二转向辊和第二中间辊后与硫化布收纳辊绕装在一起，上导热膜、下导热膜同时与布体紧密贴合的部分形成布体的动态硫化段，本实用新型通过上导热膜和下导热膜的覆盖保护，形成布体的动态硫化段，在通过金属颗粒放料斗将金属颗粒洒落在动态硫化段上，对浸胶后的布体进行高温动态硫化，在强度未降低的前提下，最终得到的硫化布厚度薄，重量轻。

技术领域

本实用新型涉及布的硫化设备，特别是一种动态硫化设备。

背景技术

在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使变成硫化橡胶，这个过程叫硫化，布通过在其表面硫化橡胶后会增加其抗拉强度，如橡胶篷布等，其硫化的方式通常是在布体的表面覆盖橡胶，再通过碾压式的硫化设备进行高温高压的硫化，由于压板的覆盖范围有限，因此需要对布体进行分段硫化，这就存在段与段之间有部分搭接，而搭接处存在高差，导致硫化布的厚度不均匀，这种将橡胶硫化在布体表面的方式导致整体硫化橡胶布的厚度厚，重量大，不管是运输还是使用时十分费时费力，如何在不降低整体强度的前提下降低硫化橡胶布的整体厚度，并且提高生产效率成为本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种动态硫化设备，可有效解决布体动态硫化的问题。

本实用新型解决的技术方案是：

一种动态硫化设备，该设备包括支架、转动设置在支架上的原布收纳辊、第一中间辊、第二中间辊、上导热膜循环输送辊组、下导热膜循环输送辊组和硫化布收纳辊，原布收纳辊与第一中间辊之间设置有第一胶液浸槽，第一胶液浸槽内装有旋转的第一转向辊，第一中间辊与第二中间辊之间设置有第二胶液浸槽，第二胶液浸槽内装有旋转的第二转向辊，布体的一端绕装在原布收纳辊上，另一端依次绕过第一转向辊、第一中间辊、第二转向辊和第二中间辊后与硫化布收纳辊绕装在一起，上导热膜循环输送辊组设置在第二中间辊与硫化布收纳辊之间的布体上方，上导热膜循环输送辊组包括上压辊、上分离辊、上导热膜转向辊以及绕装在上压辊、上分离辊、上导热膜转向辊上的上导热膜，上压辊与上分离辊之间的上导热膜与布体的上表面紧密贴合，下导热膜循环输送辊组设置在第二中间辊与硫化布收纳辊之间的布体下方，下导热膜循环输送辊组包括下压辊、下分离辊、下导热膜转向辊以及绕装在下压辊、下分离辊、下导热膜转向辊上的下导热膜，下压辊与下分离辊之间的下导热膜与布体的下表面紧密贴合，上导热膜、下导热膜同时与布体紧密贴合的部分形成布体的动态硫化段，动态硫化段下方设置有与下导热膜紧贴、用于支撑并向前输送动态硫化段的输送带，输送带沿输送方向的前端，在动态硫化段的上方设置有出料口朝下的金属颗粒放料斗。

优选的，所述输送带包括第一输送、第二输送轮和绕装在第一输送、第二输送轮之间的输送带体，输送带体的上输送面底部设置有用于支撑输送带上输送面的支撑台。

优选的，所述支撑台的上表面固定有浸润润滑油的润滑布，输送带体下表面与润滑布接触。

优选的，所述支撑台内设置有多个前后贯通的导热管路，输送带体和支撑台均采用导热材料制成，导热管路的两端分别与位于支撑台两侧的第一合路管和第二合路管相连，第一合路管的出口经循环加热主管路与加热器的进口相连，加热器的出口与循环泵的进口相连，循环泵的出口经循环加热主管路与第二合路管进口相连，形成支撑台的循环热传导结构。

优选的，所述的金属颗粒放料斗内装有金属颗粒，金属颗粒的温度为150-200℃。

优选的，所述输送带的出料端设置有用于承接金属颗粒的接料槽。

优选的，所述第一中间辊一侧设置有用于限制布体通过宽度的第一限宽辊，第一中间辊一侧设置有用于限制布体通过宽度的第二限宽辊。