[实用新型]一种弹鼓自动装弹机构

说明书

本实用新型公开了一种弹鼓自动装弹机构，属于枪弹装填技术领域，包括机架、安装在机架上的电器柜，电器柜内装有PLC控制器，其特征在于：还包括枪弹选向总成、与PLC控制器连接的送弹轨道总成、装弹总成和弹鼓夹具总成，枪弹选向总成、送弹轨道总成、装弹总成和弹鼓夹具总成安装在机架的工作台面上，枪弹选向总成与送弹轨道总成连接，所述送弹轨道总成与装弹总成连接，装弹总成与弹鼓夹具总成连接，所述枪弹选向总成将选向后的枪弹送入送弹轨道总成工位，送弹轨道总成将枪弹送入装弹总成工位，弹鼓夹具总成将弹鼓旋转到装弹总成工位通过装弹总成装弹。本实用新型装弹可靠性高，能够有效保障装弹效率和装弹质量。

技术领域

本实用新型涉及到枪弹装填技术领域，尤其涉及一种弹鼓自动装弹机构。

背景技术

弹鼓的设计较传统的直排弹匣而言更为复杂，运作时弹药依靠旋转的内部拨弹轮由内至外到达供弹口。弹鼓最大的优势是在无须更换供弹具的情况下直接发射更多弹药，相对地，容纳更多弹药自然有比弹匣更大的重量和体积，弹簧力度亦更为强劲。一般常见的弹鼓可分作两种类型，分别是单室型弹鼓和双室型弹鼓，单室型弹鼓，采用金属制造；双室型弹鼓，采用塑料制造，两个弹室中间以弹匣适配器来连接，比金属制造的单室型弹鼓更轻更紧凑。弹鼓的一个缺点是一旦发生故障，需要较久的时间排除故障，使用上没有弹链来得可靠。现有弹鼓装弹通常为手工，存在装弹效率低，装弹质量差的问题。

公开号为CN 204478918U，公开日为2015年07月15日的中国专利文献公开了一种快装霰弹弹鼓，其特征是：该霰弹弹鼓包括弹鼓体、导轨板、心轴、扭力簧座、扭力簧、拨弹轮、弹鼓盖、推弹塞、拨弹板、出弹口体和棘轮机构；弹鼓体为筒形结构，出弹口体位于霰弹枪机匣内，且出弹口体一端固定在弹鼓体上，出弹口体另一端的口部与枪机头位置对应，且出弹口体内霰弹方向与弹鼓体内霰弹方向一致，出弹口体的前面和后面与弹鼓体的筒形底部表面之间存在夹角，该夹角使出弹口体内后续霰弹的底缘位于前发霰弹底缘外侧，心轴的一端与弹鼓体的中心转动连接，且心轴与弹鼓体同轴，扭力簧和拨弹轮依次套装在心轴上，扭力簧座套装在扭力簧外周上，扭力簧一端与心轴固定连接，扭力簧的另一端固定在扭力簧座上，扭力簧座固定在弹鼓体上；棘轮机构中的棘爪的一端套装有棘爪弹簧，棘爪与心轴移动连接，棘爪的另一端与棘轮的棘槽啮合，棘轮固定在拨弹轮上，且与拨弹轮同轴；导轨板螺旋固定在弹鼓体的筒形底部，导轨板、弹鼓体内表面和扭力簧座外周形成两圈螺旋导轨槽，导轨板内端固定在扭力簧座上，为装满霰弹时，推弹塞的另一端的柱形结构处于导轨板内端固定位置，导轨板的另一端固定在弹鼓体上，导轨板的另一端与出弹口体入弹口位置对应；拨弹轮外周均匀设置有多个弹槽，弹槽的轴线方向与拨弹轮的轴向方向平行，弹槽内装有霰弹，所有霰弹的一端均位于螺旋导轨槽内，

推弹塞的一端与拨弹轮转动连接，推弹塞的另一端为柱形结构，柱形结构的轴线与拨弹轮轴线平行，推弹塞的柱形结构位于拨弹轮的弹槽内，且柱形结构一端位于螺旋导轨槽内；拨弹板的一端贴合并固定在出弹口体左侧面的内表面上，拨弹板的另一端表面与拨弹轮该位置的霰弹外周相切，且拨弹板另一端的前面向弹鼓体的筒形结构底面倾斜，离合按钮一端外周套装按钮弹簧，离合按钮一端与按钮弹簧一起装入中心旋手中心孔内，中心旋手一端通过螺纹与心轴另一端的中心孔连接，离合按钮内端顶在棘爪另一端的端面上，弹鼓盖扣装在弹鼓体筒形的口部。该专利文献公开的快装霰弹弹鼓，结构相当复杂，各个部件之间的配合度要求高，一旦其中一个部件出现问题，就会导致整个机构停机，影响装弹效率。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种弹鼓自动装弹机构，本实用新型装弹可靠性高，能够有效保障装弹效率和装弹质量。

本实用新型通过下述技术方案实现：