[实用新型]一种利用余热的钧瓷制备生产系统

说明书

本实用新型公开一种利用余热的钧瓷制备生产系统，包括坯体干燥装置和钧瓷烧制装置，所述坯体干燥装置包括坯体干燥室，所述坯体干燥室内沿其长度方向在地面并行铺设有一组滑轨，在滑轨上设置有用于放置钧瓷坯体的移动放置架，所述移动放置架的放置板均布有用于透过热空气的小孔，所述坯体干燥室设置有内墙和外墙，在内墙和外墙之间设置有用于烟气通过的夹套空间，在外墙顶部设置有进烟总管，在外墙两侧的下段位置对应设置有外排烟管，在两个滑轨之间设置有地坑，地坑中设置有热空气进口管；系统通过对结构的改进，充分利用了钧瓷烧制过程中产生的余热，能够提升装置烧制出的钧瓷的成品率和外观艺术性。

技术领域

本实用新型属于瓷器烧制设备技术领域，具体涉及一种利用余热的钧瓷制备生产系统。

背景技术

气烧钧瓷因为温度氛围简单操控，特别是当大家理解了钧瓷的成色成釉机理后，简单构成大家所希望的艺术作用。气烧钧瓷多是亮堂美丽，这与大家的传统审美习惯和市场需求有关。因为去掉了匣钵捆绑，大件异形体钧瓷也不断增加，釉色也更加光彩夺目。这么，就使大家有个幻觉：气烧钧瓷色彩美丽但失之轻浮，没有煤烧厚重、柴烧温润。但真正把握气烧技能，选用一些技能手法，完全可以烧出煤烧和柴烧的作用，这也是不争的事实。

但是现有的液化气烧制方法仍然存在着一定的改进之处，在钧瓷生产过程中，需要对于钧瓷的坯体进行干燥处理，现有干燥方式包括室式干燥，隧道式干燥，链式干燥、喷雾干燥、热泵干燥等，现有的室式干燥将湿坯体放在设有坯体架和加热设备干燥室内进行干燥，这种干燥方式与其他干燥方式相比，其设备投入小，干燥缓和，对于不同类型的坯体可以采用不同的干燥温度，但是热效率较低，干燥周期长，干燥效果不容易控制，因此采用干燥室的干燥方式仍然有较大的提升和改进空间。另一方面是，基于钧瓷窑炉的本身的结构限制，设置的火嘴位置不够合理，且成品率较低，由于钧瓷排烟结构设置的不够合理，导致窑炉内的还原气氛不容易形成，影响了钧瓷釉色的效果，另外现有的烧制方法，窑炉的余热直接通过烟道排入大气中，不仅造成热量浪费，而且需要对于燃烧料进行另外的加热，由于烟气中携带有一定量的灰尘，还会导致对大气造成一定的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术上存在的问题，提供一种利用余热的钧瓷制备生产系统。本系统通过对结构的改进，充分利用了钧瓷烧制过程中产生的余热，另外通过对坯体干燥工序的装置进行改进，缩短了干燥周期，提升了坯体干燥质量，同时对于烧制工序装置，使得喷火嘴的设置更为合理，同时对烟囱的结构进行改进，使得装置内的火焰充满，形成正压的还原性气氛，能够提升装置烧制出的钧瓷的成品率和外观艺术性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种利用余热的钧瓷制备生产系统，包括坯体干燥装置和钧瓷烧制装置，所述坯体干燥装置包括坯体干燥室，所述坯体干燥室内沿其长度方向在地面并行铺设有一组滑轨，在滑轨上设置有用于放置钧瓷坯体的移动放置架，所述移动放置架的放置板均布有用于透过热空气的小孔，所述坯体干燥室设置有内墙和外墙，在内墙和外墙之间设置有用于烟气通过的夹套空间，在外墙顶部设置有进烟总管，在外墙两侧的下段位置对应设置有外排烟管，在两个滑轨之间设置有地坑，地坑中设置有热空气进口管；所述钧瓷烧制装置包括窑炉本体，所述窑炉本体包括外窑体和内窑体，所述外窑体和内窑体均为长方体结构，内窑体为由耐火砖砌成的镂空结构，所述外窑体和内窑体之间形成有用于安装喷火嘴组件的夹层空间，在内窑体的正面和两侧均设置有喷火嘴组件，在夹层空间背侧面的由内向外伸出有排烟管道并与外部的烟囱连通，所述烟囱套装在排烟管道上方，且烟囱的下部连接端为倒置的漏斗状结构，所述喷火嘴组件与燃料进气系统连接，所述烟囱的外排口设置有烟气收集箱，所述烟气收集箱与进烟总管连接，以将收集到的高温烟气通过管道输送给所述夹套空间。

进一步改进本方案，热空气进口管进气端沿其长度方向设置有多个散气孔。