[实用新型]一种混合式工程胎硫化机

权利要求书

1.一种混合式工程胎硫化机，其特征在于，包括：

底座；

两块墙板，其分别固定在所述底座的两边侧；

横梁，其在机械式主传动机构的驱动下沿墙板的运行轨道移动；

上模组件，其连接在所述横梁上；

下模组件，其固定在底座的安装台上；

中心机构，其安装在底座的中间位置；

机械式主传动机构，其包括主驱动电机、减速机构、传动齿轮组和曲柄连杆机构，所述曲柄连杆机构与所述横梁连接；

活络模驱动油缸，其缸体安装在所述横梁上，其用于驱动活络模张开和闭合；

中心机构升降油缸，其缸体安装在所述底座下方，其用于驱动中心机构升降；

托胎机构，其用于将中心机构上的硫化轮胎脱出；

装卸胎机械手，其用于取出硫化熟胎和装入生胎；

液压系统，其用于为活络模驱动油缸、中心机构、中心机构升降油缸、托胎机构的托胎升降油缸及张闭油缸、装卸胎机械手的机械手升降油缸提供液压动力。

2.根据权利要求1所述的混合式工程胎硫化机，其特征在于，所述机械式主传动机构提供的最大合模力为9900KN。

3.根据权利要求1所述的混合式工程胎硫化机，其特征在于，模具加热采用蒸汽室方式，蒸锅护罩公称内径为中2300mm。

4.根据权利要求1所述的混合式工程胎硫化机，其特征在于，所述托胎机构包括支架、托胎升降油缸、升降架、导杆、左卸胎臂、右卸胎臂和张闭油缸，所述托胎升降油缸安装在所述支架上，所述托胎升降油缸的活塞杆连接在升降架上，所述导杆安装在升降架上，所述张闭油缸驱动左卸胎臂和右卸胎臂沿导杆移动；所述升降架上还设有用于维护操作的安全维护平台。

5.根据权利要求1所述的混合式工程胎硫化机，其特征在于，所述装卸胎机械手包括立柱、机械手升降油缸、升降座、摆臂、摆动驱动机构和抓胎盘，所述机械手升降油缸安装在所述立柱上，所述机械手升降油缸的活塞杆连接在升降座上，所述摆动驱动机构驱动摆臂在生胎位和熟胎位之间摆动，所述抓胎盘吊装在所述摆臂下；所述机械手升降油缸上安装有平衡阀，在控制机械手升降油缸的阀组上设有液压锁；所述抓胎盘上设有用于显示对应轮胎尺寸的标尺。

6.根据权利要求1所述的混合式工程胎硫化机，其特征在于，所述横梁的两侧分别都设有主滚和辅滚，每侧墙板上的运行轨道包括主轨道和辅轨道，所述曲柄连杆机构带动主滚在主轨道内移动、以及辅滚在辅轨道内移动，进而带动横梁上的上模组件作竖直升降和侧向翻转两连贯动作。

7.根据权利要求1所述的混合式工程胎硫化机，其特征在于，还包括调模机构，所述调模机构包括调模电机、调模齿轮组、内螺套、中间螺套、外螺套、上限位板、下限位板、上模固定板和防脱导杆，所述中间螺套的内外圈分别与内螺套和外螺套螺纹配合，所述上限位板固定在所述内螺套上，所述下限位板固定在所述外螺套上，所述防脱导杆下端固定在所述下限位板上，所述防脱导杆穿设于上限位板的通孔内，所述防脱导杆在上限位板的上方具有外径大于上限位板上通孔的止挡部，所述上模固定板固定在所述外螺套上，所述调模电机经调模齿轮组带动中间螺套转动，进而带动上模固定板升降。

8.根据权利要求1所述的混合式工程胎硫化机，其特征在于，所述中心机构包括缸体、中心活塞杆、密封圈套组和上盖板，所述中心活塞杆为通长式等外径柱体，所述密封圈套组设于缸体口部，所述上盖板连接在缸体顶部，所述密封圈套组上集成有多个内圈密封圈和外圈密封圈。

9.根据权利要求1所述的混合式工程胎硫化机，其特征在于，还包括硫化机控制器，所述硫化机控制器与硫化机的各执行机构信号连接，所述硫化机控制器采用工业计算机，所述硫化机控制器具有网络通信协议，所述硫化机控制器接受远程网络控制器发出的硫化工艺配方信号并发出控制各执行机构动作的指令信号。