[实用新型]蜗旋放射形热风循环风道

权利要求书

1.蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于，包括设置在工艺炉预热腔内的两组循环风道，且两组循环风道分别设置在舟组行走方向中心线的两侧，两组循环风道通过中间隔板隔开；所述循环风道包括内风道、设置在所述内风道外部且设置在所述舟组行走方向首尾两端的外风道和分隔所述内风道与所述外风道的隔板，所述舟组设置在所述内风道内，且所述外风道的底端与所述内风道的底端连通，所述外风道的顶端与风机的风机进风口连通，所述风机的出风口与所述内风道的进风口连通，且所述外风道内设有加热器；所述进风口下方围绕所述进风口的轴线均匀分布有多个导风板，多个所述导风板竖直设置，且所述导风板呈弧形，相临两个导风板之间具有间隙，且所述间隙从所述进风口的轴线至所述导风板的外沿逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述舟组包括托盘、矩阵排布在所述托盘上的多个金属舟和插在所述金属舟上的多个电池片。

3.根据权利要求2所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述内风道内在所述导风板与所述金属舟之间设有多个风门弯板，且所述风门弯板的延伸方向垂直于所述舟组的行走方向，相临两个风门弯板之间的空隙形成进风槽。

4.根据权利要求3所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述风门弯板包括两个对称设置的L型板，且两个L型板的水平部通过设置在水平部上的长槽孔及螺纹副组件与所述导风板的底部连接，并通过所述长槽孔调整所述风门弯板的位置来调节所述进风槽的宽度。

5.根据权利要求3所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：多个所述进风槽中至少有所述进风槽正对所述金属舟的顶部中间，至少有所述进风槽正对相临两个所述金属舟之间的缝隙。

6.根据权利要求2所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述托盘的底部设有多个过风孔洞。

7.根据权利要求1所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述风机的轴线与所述进风口的轴线重合。

8.根据权利要求1所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述工艺炉预热腔内在所述舟组行走方向的两侧分别设有保护气抽气组件和保护气进气组件，且所述保护气抽气组件处、所述保护气进气组件处和所述工艺炉预热腔在所述舟组的底部处也设有所述加热器。

9.根据权利要求1所述的蜗旋放射形热风循环风道，其特征在于：所述导风板的弯曲方向与所述风机的旋转方向相同。