[实用新型]蜗旋放射形热风循环风道

说明书

本实用新型公开了蜗旋放射形热风循环风道，包括设置在工艺炉预热腔内的两组循环风道，且两组循环风道分别设置在舟组行走方向中心线的两侧，且两组循环风道通过中间隔板隔开；所述循环风道包括内风道和外风道，内风道底端与外风道底端连通，外风道顶端与风机进风口连通，风机出风口与所述内风道顶端连通形成循环，外风道内设有加热器；所述进风口下方围绕所述进风口的轴线均匀分布有多个导风板，多个所述导风板竖直设置，且所述导风板呈弧形，相临两个导风板之间具有间隙，且所述间隙从所述进风口的轴线至所述导风板的外沿逐渐增大。本实用新型可在规定的时拍内，通过受热气氛对舟组的四周加热，减小了噪音，且舟组的受热均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种设置在工艺炉预热腔内的循环风道，具体地说是一种蜗旋放射形热风循环风道。

背景技术

目前，太阳能光伏电池始终向着提高转换效率和降低成本等方面发展。引入新思路、新技术，革新技术路线，优化生产线工艺过程等方面，是提高转换效率和降低成本等方面的重要举措；电池片表面钝化处理技术的优化与革新，一直是电池片设计和工艺技术优化的重中之重。在电池片背面，添加电解质Al₂O₃钝化层，是表面钝化技术从电场钝化等工艺技术进化过来的，这项技术能够最大化地跨越P-N结的电势梯度，使电子更为稳定地流动，减少电子重组，提高转换效率。

该技术应用在生产线上，保持电池片背面钝化层质量更佳和质量稳定，以及产能最大化，是降低成本、增强市场竞争力的需要。

耗能少、加热速度快、温度均匀性好是在电池片背面，通过化学反应，以ALD法生成Al₂O₃钝化层的必要条件，也是产能最大化和降低成本等方面的必然要求。预热腔内部为微正压空气气氛，热源为加热器，受热体为舟组。在规定的时间节拍内(一般为20min左右)，使舟组各表面(包含顶面、底面外侧面和缝隙里的侧面)受热均匀，受热量和热交换的速度满足要求，若仅依靠腔内气氛自然传递，是远远无法满足要求的。必须通过强制空气介质快速循环，才能加速加热器与舟组之间的热量传递。而加强空气介质快速循环若仅用风机，没有合理的风道结构布局，风机输出的风流易在狭小的空间内形成漩涡，产生热交换率低和噪音大等不利影响。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种蜗旋放射形热风循环风道。本实用新型采用的技术手段如下：

蜗旋放射形热风循环风道，包括设置在工艺炉预热腔内的两组循环风道，且两组循环风道分别设置在舟组行走方向中心线的两侧，两组循环风道通过中间隔板隔开；所述循环风道包括内风道、设置在所述内风道外部且设置在所述舟组行走方向首尾两端的外风道和分隔所述内风道与所述外风道的隔板，所述舟组设置在所述内风道内，且所述外风道的底端与所述内风道的底端连通，所述外风道的顶端与风机的风机进风口连通，所述风机的出风口与所述内风道的进风口连通，且所述外风道内设有加热器；所述进风口下方围绕所述进风口的轴线均匀分布有多个导风板，多个所述导风板竖直设置，且所述导风板呈弧形，相临两个导风板之间具有间隙，且所述间隙从所述进风口的轴线至所述导风板的外沿逐渐增大。

所述舟组包括托盘、矩阵排布在所述托盘上的多个金属舟和插在所述金属舟上的多个电池片。

所述内风道内在所述导风板与所述金属舟之间设有多个风门弯板，且所述风门弯板的延伸方向垂直于所述舟组的行走方向，相临两个风门弯板之间的空隙形成进风槽。

所述风门弯板包括两个对称设置的L型板，且两个L型板的水平部通过设置在水平部上的长槽孔及螺纹副组件与所述导风板的底部连接，并通过所述长槽孔调整所述风门弯板的位置来调节所述进风槽的宽度。

多个所述进风槽中至少有所述进风槽正对所述金属舟的顶部中间，至少有所述进风槽正对相临两个所述金属舟之间的缝隙。

所述托盘的底部设有多个过风孔洞。

所述风机的轴线与所述进风口的轴线重合。