[实用新型]一种专用于镜片加工的双面抛光机

权利要求书

1.一种专用于镜片加工的双面抛光机，包括U型板（1）和压板（2），所述U型板（1）滑动安装于安装架（10）内侧前端面，且U型板（1）顶端面中部固定连接于液压缸（4）底部输出轴，所述压板（2）顶端面中部通过转轴与U型板（1）底部后端转动连接，且压板（2）活动伸入于圆盘（3）内侧，所述圆盘（3）紧固于底座（7）、顶端面后端，且圆盘（3）内圈贴合有圆板（5），所述液压缸（4）锁固于安装架（10）内侧顶端面，所述圆板（5）顶端面贯通开设有安装槽孔（6），所述底座（7）内侧顶端和后端面分别安装有电机（12）和控制器（11），所述电机（12）与控制器（11）进行电连接；

其特征在于：还包括连接机构（8）和传动机构（9），所述连接机构（8）设置于圆盘（3）外侧，所述传动机构（9）设置于压板（2）内侧，所述连接机构（8）由多棱杆（81）、多棱套（82）、壳体（83）、推板（84）、齿条（85）、齿轮（86）、弹簧（87）、固定板（88）、拉板（89）、限位板（810）和环形槽（811）组成，所述多棱杆（81）锁固于圆板（5）底端面中部，且多棱杆（81）穿过圆盘（3）内侧底端面后活动伸入于多棱套（82）内圈，所述多棱套（82）紧固于电机（12）顶部输出轴上，所述壳体（83）锁固于圆盘（3）左端面中部，所述推板（84）为一体化结构设置于齿条（85）顶端面，所述齿条（85）贯穿于壳体（83）顶端面左端，所述齿轮（86）前端面中部通过转轴与壳体（83）内侧前端转动连接，且齿轮（86）与齿条（85）右端面相互啮合，所述弹簧（87）两端分别固定连接于齿条（85）底端面和壳体（83）内侧底端面左端，所述固定板（88）前端面左端紧固于齿轮（86）后端面中部，所述拉板（89）左右两端分别铰接于固定板（88）右端和限位板（810）左端，所述限位板（810）穿过圆盘（3）左端面中部后相吻合于圆板（5）侧表面开设的环形槽（811）内侧。

2.根据权利要求1所述一种专用于镜片加工的双面抛光机，其特征在于：所述传动机构（9）由圆形槽（91）、连接杆（92）、圆孔（93）、中心齿轮（94）、连接槽（95）、传动齿轮（96）和内轮齿（97）组成，所述圆形槽（91）开设于压板（2）内侧中下端，所述连接杆（92）为一体化结构设置于圆板（5）顶端面中部，且连接杆（92）穿过圆孔（93）内侧后相吻合于连接槽（95）内侧，所述圆孔（93）垂直贯穿于压板（2）底端面中部和圆形槽（91）内侧底端面中部，所述中心齿轮（94）顶端面中部通过转轴与圆形槽（91）内侧顶端面中部转动连接，所述连接槽（95）开设于中心齿轮（94）底端面中部，所述传动齿轮（96）一端与中心齿轮（94）侧表面相互啮合，且另一端与内轮齿（97）内侧相互啮合，所述内轮齿（97）等间距呈环形状分布有两个以上于圆形槽（91）内侧端面。

3.根据权利要求1所述一种专用于镜片加工的双面抛光机，其特征在于：所述推板（84）呈圆形板状，且推板（84）的顶端面粘贴有一层柔性海绵层。

4.根据权利要求1所述一种专用于镜片加工的双面抛光机，其特征在于：所述限位板（810）的右端面中部开设有弧形弧形槽，且弧形槽相平行于环形槽（811）内侧端面。

5.根据权利要求1所述一种专用于镜片加工的双面抛光机，其特征在于：所述壳体（83）、推板（84）、齿条（85）、齿轮（86）、弹簧（87）、固定板（88）、拉板（89）和限位板（810）对称设置有两个于圆盘（3）左右两端中部，且环形槽（811）的内侧宽度相对应于限位板（810）的厚度。

6.根据权利要求1所述一种专用于镜片加工的双面抛光机，其特征在于：所述多棱杆（81）的外侧底端为正多边形，且多棱杆（81）的外侧顶端为光滑的圆杆状。

7.根据权利要求1所述一种专用于镜片加工的双面抛光机，其特征在于：所述壳体（83）的右端面中部为镂空状，且壳体（83）上下两端相齐平于圆盘（3）的上下端面。

8.根据权利要求2所述一种专用于镜片加工的双面抛光机，其特征在于：所述连接杆（92）的水平截面为正多边形，且连接槽（95）的内侧为相对应的多边形。