[实用新型]一种专用于镜片加工的双面抛光机

说明书

本实用新型公开了一种专用于镜片加工的双面抛光机，包括连接机构和传动机构，本实用新型通过设置了连接机构在圆盘内侧，通过向下挤压推板推动齿条进行移动，而齿条则带动齿轮以及固定板进行转动，并且通过拉板拉动限位板向外移动，然后将新的圆板放置在圆盘内，取消对推板的压力，使得限位板受弹力向内移动进入到环形槽内侧，完成更换，使得抛光机能适应更多镜片的抛光工作的有益效果，通过连接杆进入到连接槽内侧，使得电机在转动的过程中通过连接杆带动中心齿轮转动，同时通过传动齿轮和内轮齿配合将压板进行反向转动对镜片的上表面进行抛光打磨，达到了快速使得对镜片的上下端面进行打磨，降低了生产成本的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及抛光机相关领域，具体是一种专用于镜片加工的双面抛光机。

背景技术

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在60r/min以内，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，在镜片的生产过程中需要使用到抛光机进行抛光打磨，从而提高镜片整体的美观性，而为了提高工作的效率，双面抛光的抛光机诞生。

当抛光机在对镜片进行抛光时，通常需要进行镜片进行固定抛光，而由于各个镜片形状大小不一，而安装镜片的安装槽孔大小固定难以适应更多镜片的抛光工作，同时为提高抛光的效果通常为上下端面同时进行打磨抛光，造成需要使用到两个电机，提高了生产成本。

实用新型内容

因此，为了解决上述当抛光机在对镜片进行抛光时，通常需要进行镜片进行固定抛光，而由于各个镜片形状大小不一，而安装镜片的安装槽孔大小固定难以适应更多镜片的抛光工作，同时为提高抛光的效果通常为上下端面同时进行打磨抛光，造成需要使用到两个电机，提高了生产成本不足，本实用新型在此提供一种专用于镜片加工的双面抛光机。

本实用新型是这样实现的，构造一种专用于镜片加工的双面抛光机，该装置包括U型板、压板、连接机构和传动机构，所述U型板滑动安装于安装架内侧前端面，且U型板顶端面中部固定连接于液压缸底部输出轴，所述压板顶端面中部通过转轴与U型板底部后端转动连接，且压板活动伸入于圆盘内侧，所述圆盘紧固于底座、顶端面后端，且圆盘内圈贴合有圆板，所述液压缸锁固于安装架内侧顶端面，所述圆板顶端面贯通开设有安装槽孔，所述底座内侧顶端和后端面分别安装有电机和控制器，所述电机与控制器进行电连接，所述连接机构设置于圆盘外侧，所述传动机构设置于压板内侧，所述连接机构由多棱杆、多棱套、壳体、推板、齿条、齿轮、弹簧、固定板、拉板、限位板和环形槽组成，所述多棱杆锁固于圆板底端面中部，且多棱杆穿过圆盘内侧底端面后活动伸入于多棱套内圈，所述多棱套紧固于电机顶部输出轴上，所述壳体锁固于圆盘左端面中部，所述推板为一体化结构设置于齿条顶端面，所述齿条贯穿于壳体顶端面左端，所述齿轮前端面中部通过转轴与壳体内侧前端转动连接，且齿轮与齿条右端面相互啮合，所述弹簧两端分别固定连接于齿条底端面和壳体内侧底端面左端，所述固定板前端面左端紧固于齿轮后端面中部，所述拉板左右两端分别铰接于固定板右端和限位板左端，所述限位板穿过圆盘左端面中部后相吻合于圆板侧表面开设的环形槽内侧。

优选的，所述传动机构由圆形槽、连接杆、圆孔、中心齿轮、连接槽、传动齿轮和内轮齿组成，所述圆形槽开设于压板内侧中下端，所述连接杆为一体化结构设置于圆板顶端面中部，且连接杆穿过圆孔内侧后相吻合于连接槽内侧，所述圆孔垂直贯穿于压板底端面中部和圆形槽内侧底端面中部，所述中心齿轮顶端面中部通过转轴与圆形槽内侧顶端面中部转动连接，所述连接槽开设于中心齿轮底端面中部，所述传动齿轮一端与中心齿轮侧表面相互啮合，且另一端与内轮齿内侧相互啮合，所述内轮齿等间距呈环形状分布有两个以上于圆形槽内侧端面。

优选的，所述推板呈圆形板状，且推板的顶端面粘贴有一层柔性海绵层。

优选的，所述限位板的右端面中部开设有弧形弧形槽，且弧形槽相平行于环形槽内侧端面。