[实用新型]高精度螺杆缩口装置

权利要求书

1.一种高精度螺杆缩口装置，用于螺杆装配衬垫，其特征在于，所述螺杆缩口装置包括：工作台、PLC主机、人机界面、螺杆送料装置、衬垫送料装置、滑道装置、预压装置和铆接缩口装置，所述人机界面、螺杆送料装置、衬垫送料装置、滑道装置、预压装置和铆接缩口装置分别电性连接所述PLC主机；所述滑道装置包括错位部、推料气缸和衔接部，其中，

所述错位部包括错位气缸、错位滑道、错位承座、两螺杆压板、第一感应光纤和限位螺丝，所述错位滑道为一U型槽体，所述错位滑道的U型槽体的一端为开口端，所述错位滑道的U型槽体的另外一端为一底板，所述底板连接所述限位螺丝，所述错位滑道的U型槽体的开口端连接所述错位气缸，所述错位承座设置在所述错位滑道的U型槽体中，所述错位承座的一端连接所述错位气缸的活塞，所述错位承座的另外一端连接两所述螺杆压板，所述螺杆压板为L形体，两所述螺杆压板之间形成限位槽，所述错位滑道的一侧壁对应所述限位槽的位置开设进料缺口，对应所述进料缺口的另外一侧的侧壁开设一感应缺口，所述第一感应光纤连接所述感应缺口；

所述错位滑道靠近所述底板的一侧壁开设一推料缺口，所述推料气缸对应所述推料缺口，所述推料气缸的活塞连接一推块；

对应所述推料缺口的另外一侧的侧壁开设一衔接缺口，所述衔接部连接所述衔接缺口，所述衔接部包括衔接滑道和两盖板，所述衔接滑道为一U型槽体，所述衔接滑道的U型槽体的两侧边各连接一盖板，两所述盖板和所述衔接滑道之间形成限位槽。

2.如权利要求1所述的高精度螺杆缩口装置，其特征在于，所述预压装置包括支撑框体部、预装气缸、挡料气缸、两衬垫翻板、两铰链销、两支点销、两拉簧和第二感应光纤，所述支撑框体部包括链接固定板、气缸固定板、两立板和固定立板，所述链接固定板为一L形体，所述链接固定板的垂直面连接所述工作台，所述链接固定板的水平面连接所述气缸固定板，所述预装气缸连接所述气缸固定板，两所述立板的一端连接所述气缸固定板，两所述立板的另外一端分别以铰链销连接所述衬垫翻板，所述固定立板两侧分别连接所述立板的一侧，所述支点销连接所述衬垫翻板，所述拉簧的两端分别连接所述支点销和所述固定立板，所述第二感应光纤连接所述固定立板，所述挡料气缸以固定连接板连接所述立板。

3.如权利要求2所述的高精度螺杆缩口装置，其特征在于，所述铆接缩口装置包括支撑架体部、增压缸装置、感应器、感应器支架、大底板、定位气缸、定位气缸固定座、定位片、铆接承座和铆接支撑座；

所述支撑架体部包括铆接上底板、铆接下底板和四根立柱，所述铆接上底板、四根立柱和铆接下底板依次连接形成架体容置空间；

所述增压缸装置包括增压缸、连接块、限位滑板、压头、两直线轴承、两导向轴和两导向轴支座，所述增压缸设置在所述铆接上底板的上表面，所述铆接上底板开设一上底板通孔，所述增压缸的活塞杆的端部贯穿所述上底板通孔位于所述架体容置空间，所述增压缸的活塞杆的端部依次连接连所述接块、限位滑板和压头，两所述直线轴承分置连接所述限位滑板，两所述导向轴支座分置连接所述铆接下底板的上表面，所述导向轴的两端分别连接所述直线轴承和所述导向轴支座；

所述感应器支架连接所述立柱，所述感应器连接所述感应器支架；

所述铆接支撑座设置在所述铆接下底板的上表面，所述铆接承座设置在所述铆接支撑座的上表面，所述定位气缸固定座连接所述铆接下底板的上表面，所述定位气缸连接所述定位气缸固定座，所述定位气缸的活塞杆连接所述定位片；

所述铆接下底板的下表面连接所述大底板。

4.如权利要求3所述的高精度螺杆缩口装置，其特征在于，所述铆接缩口装置包括还分料滑道、分料气缸和产品滑道，所述大底板开设一大底板通孔，所述产品滑道贯穿连接所述大底板通孔，所述分料滑道的上端连接所述产品滑道，所述分料气缸的活塞杆连接所述产品滑道。