[实用新型]一种成型网带脱水装置

权利要求书

1.一种成型网带脱水装置，其特征在于，包括一成型网带，成型网带沿前后方向纵向设置在成型网带安装架(01)上，成型网带安装架(01)的左右两端均固定在一组支撑方钢(02)上，成型网带安装架(01)上设置有多个托辊(04)，成型网带被主动辊和从动辊分隔为上网带(05)和下网带(06)，上网带(05)滚动支承在托辊(04)上；

所述下网带(06)下方设置有吸湿箱(03)，吸湿箱(03)通过多个支撑柱(032)固定在地面上；吸湿箱(03)的顶部面板(031)上开设有前后并排的多个吸湿缝(03a)，吸湿缝(03a)倾斜于前后方向设置，顶部面板(031)朝上支撑于下网带(06)上；

吸湿箱(03)的底部通过管道(03b)连通至一汽水分离装置的进口，汽水分离装置的出口与一排风机的进口连通。

2.如权利要求1所述的成型网带脱水装置，其特征在于，所述顶部面板(031)的开孔率为40％～50％。

3.如权利要求1所述的成型网带脱水装置，其特征在于，吸湿缝(03a)的缝宽为20～30mm，缝边间距为16～22mm。

4.如权利要求1所述的成型网带脱水装置，其特征在于，所述汽水分离装置包括：

分离罐，分离罐上部设置有一进汽管(1a)，分离罐顶部设置有一出汽管(11a)，分离罐底部设置有一排水管(13a)，排水管(13a)上设置有第一闸阀；

分别固定在分离罐的内壁上、下部的锥斗(2)和盖板(3)，锥斗(2)和盖板(3)将分离罐的内腔分隔为自上而下的上填料腔(10a)、竖直腔(10c)、下填料腔(10b)，上填料腔(10a)和下填料腔(10b)内均填充有钢丝球填料(9)，下填料腔(10b)的底部与排水管(13a)连通，上填料腔(10a)的顶部与出汽管(11a)竖直连通；

同轴地固定于竖直腔(10c)内的内筒(6)和外筒(5)，外筒(5)外壁上固定有螺旋导流片(51)，外筒(5)与分离罐之间形成旋风腔，内筒(6)与外筒(5)之间形成上升腔；上升腔和旋风腔的下端均与下填料腔(10b)连通，上升腔的上端与上填料腔(10a)的下部侧向连通；内筒(6)的上端与上填料腔(10a)连通，内筒(6)的下端朝下密封穿设分离罐的底部，旋风腔的上端与进汽管(1a)侧向连通；内筒(6)的下端与一第二闸阀连接。

5.如权利要求4所述的成型网带脱水装置，其特征在于，所述汽水分离装置还包括一上端座(4)与一下端座(8)，上端座(4)包括水平且同轴固定的内盖(42)与外盖(41)，内盖(42)与外盖(41)之间通过多个第一径向筋肋(44)固定连接，内盖(42)上端固定有水平的支撑孔板(43a)；内筒(6)的上端与内盖(42)螺纹连接；外筒(5)的上端与外盖(41)螺纹连接；锥斗(2)的下端插设于外盖(41)上端开设有一环形密封槽内；内筒(6)朝下密封穿设下端座(8)，外筒(5)的下端插设于下端座(8)的上端开设有环形密封槽内；下端座(8)固定于盖板(3)上，下端座(8)上开设有第一通孔。

6.如权利要求4所述的成型网带脱水装置，其特征在于，锥斗(2)的内壁上朝内凸伸形成有遮流环(21)；一导流锥筒(45)的下端固定在内盖(42)上，导流锥筒(45)的上端倾斜朝外抵近遮流环(21)并与遮流环(21)之间形成与上填料腔(10a)水平连通的缝隙(5a)。

7.如权利要求4所述的成型网带脱水装置，其特征在于，外盖(41)通过一固定架(7)固定在分离罐内；固定架(7)包括同轴设置的内环(71)和外环(72)，内环(71)和外环(72)之间通过多个第二径向筋肋(73)固定连接；内环(71)与外盖(41)螺纹连接；外环(72)与一第三支撑环(70)固定连接，第三支撑环(70)焊接于分离罐的内壁上。

8.如权利要求4所述的成型网带脱水装置，其特征在于，锥斗(2)的顶部固定于第一支撑环(20)上；盖板(3)固定于第二支撑环(30)上；第一支撑环(20)和第二支撑环(30)均焊接于分离罐的内壁上。