[实用新型]一种成型网带脱水装置

说明书

一种成型网带脱水装置，其包括一成型网带，成型网带沿前后方向纵向设置在成型网带安装架上，成型网带安装架的左右两端均固定在一组支撑方钢上，成型网带安装架上设置有多个托辊，成型网带被主动辊和从动辊分隔为上网带和下网带，上网带滚动支承在托辊上；所述下网带下方设置有吸湿箱，吸湿箱通过多个支撑柱固定在地面上；吸湿箱的顶部面板上开设有前后并排的多个吸湿缝，吸湿缝倾斜于前后方向设置，顶部面板朝上支撑于下网带上；吸湿箱的底部通过管道连通至一汽水分离装置的进口，汽水分离装置的出口与一排风机的进口连通。通过将水环真空泵替换为排风机，并增加了一种高效的汽水分离装置，其能够使耗电功率降低至55KW左右。

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸生产技术领域，具体涉及一种成型网带脱水装置。

背景技术

在瓦楞纸生产技术领域，原纸在生产时需要将来自贮浆池中的浆料经除渣、除砂、脱气、过筛后，由流浆箱流送成型网带上进行成型，然后纸张再经压榨部、干燥部、压光部后收卷，再经裁切或复卷后包装入库。

其中，纸幅在被压榨前需要使其脱水至8％～14％左右的干度，否则将会在压榨时使纸面产生压花甚至压断。因此需要提供一种成型网带脱水装置对成型网带进行有效脱水。现有的成型网脱水装置，其一般通过水环式真空泵对在网下进行抽湿，抽出的水汽在水环式真空泵中被分离出来而重新循环利用。而水环式真空泵的运行功率及运行噪音均较大，通常在185～200KW之间；而且其噪音较大，大约为80dB.

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种成型网带脱水装置，使其能够对成型网带脱水的同时降低耗能。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种成型网带脱水装置，其包括一成型网带，成型网带沿前后方向纵向设置在成型网带安装架上，成型网带安装架的左右两端均固定在一组支撑方钢上，成型网带安装架上设置有多个托辊，成型网带被主动辊和从动辊分隔为上网带和下网带，上网带滚动支承在托辊上；

所述下网带下方设置有吸湿箱，吸湿箱通过多个支撑柱固定在地面上；吸湿箱的顶部面板上开设有前后并排的多个吸湿缝，吸湿缝倾斜于前后方向设置，顶部面板朝上支撑于下网带上；

吸湿箱的底部通过管道连通至一汽水分离装置的进口，汽水分离装置的出口与一排风机的进口连通。

优选地，所述顶部面板的开孔率为40％～50％。

优选地，吸湿缝的缝宽为20～30mm，缝边间距为16～22mm。

优选地，所述汽水分离装置包括：分离罐，分离罐上部设置有一进汽管，分离罐顶部设置有一出汽管，分离罐底部设置有一排水管，排水管上设置有第一闸阀；分别固定在分离罐的内壁上、下部的锥斗和盖板，锥斗和盖板将分离罐的内腔分隔为自上而下的上填料腔、竖直腔、下填料腔，上填料腔和下填料腔内均填充有钢丝球填料，下填料腔的底部与排水管连通，上填料腔的顶部与出汽管竖直连通；同轴地固定于竖直腔内的内筒和外筒，外筒外壁上固定有螺旋导流片，外筒与分离罐之间形成旋风腔，内筒与外筒之间形成上升腔；上升腔和旋风腔的下端均与下填料腔连通，上升腔的上端与上填料腔的下部侧向连通；内筒的上端与上填料腔连通，内筒的下端朝下密封穿设分离罐的底部，旋风腔的上端与进汽管侧向连通；内筒的下端与一第二闸阀连接。

优选地，所述汽水分离装置还包括一上端座与一下端座，上端座包括水平且同轴固定的内盖与外盖，内盖与外盖之间通过多个第一径向筋肋固定连接，内盖上端固定有水平的支撑孔板；内筒的上端与内盖螺纹连接；外筒的上端与外盖螺纹连接；锥斗的下端插设于外盖上端开设有一环形密封槽内；内筒朝下密封穿设下端座，外筒的下端插设于下端座的上端开设有环形密封槽内；下端座固定于盖板上，下端座上开设有第一通孔。

优选地，锥斗的内壁上朝内凸伸形成有遮流环；一导流锥筒的下端固定在内盖上，导流锥筒的上端倾斜朝外抵近遮流环并与遮流环之间形成与上填料腔水平连通的缝隙。