[实用新型]一种磁瓦清洗压紧强风吹干机有效
申请号: | 201922393750.0 | 申请日: | 2019-12-27 |
公开(公告)号: | CN211637561U | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
发明(设计)人: | 沈锦标 | 申请(专利权)人: | 张家港市港威超声电子有限公司 |
主分类号: | B08B3/12 | 分类号: | B08B3/12;F26B15/18;F26B21/00;F26B25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215600 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 清洗 压紧 强风 吹干 | ||
1.一种磁瓦清洗压紧强风吹干机,其特征在于:包括机柜(19)和输送网带(10),所述机柜(19)的上方安装有电气控制箱(6)和超声电源(4);在所述机柜(19)的两端设有进料口(1)和出料口(9);在进料口(1)和出料口(9)之间的所述机柜(19)内部依次设有超声预清洗槽(2)、超声清洗槽(3)和强风吹干组件(20);所述输送网带(10)沿传输方向依次贯穿经过超声清洗槽(3)、强风吹干组件(20)和出料口(9);所述输送网带(10)的承载部伸入到超声预清洗槽(2)的槽体内部;所述超声预清洗槽(2)底部装有超声发生器(11);所述输送网带(10)的承载部伸入到超声清洗槽(3)的槽体内部;所述超声清洗槽(3)的槽体内部安装超声发生器(11),所述超声发生器(11)对称分布于输送网带(10)承载部的上方和下方,在输送网带(10)承载部上方的所述超声发生器(11)通过升降杆与超声清洗槽(3)连接,在升降杆驱动下,超声发生器(11)相对于输送带上下运动;所述超声清洗槽(3)通过循环水泵(16)连接有储液槽(12),所述储液槽(12)设置于超声清洗槽(3)下方;所述强风吹干组件(20)包括压紧装置(7)、上吹干风刀(13)、下吹干风刀(15)、上吹干风泵(14)和下吹干风泵(17),所述压紧装置(7)和下吹干风刀(15)上下对称排布且压紧装置(7)安装于输送网带(10)承载部上方,下吹干风刀(15)分布于输送网带(10)承载部下方;沿输送网带(10)的输送方向,在所述压紧装置(7)的上下游均设有上吹干风刀(13)且均分布于输送网带(10)承载部上方;所述上吹干风刀(13)和上吹干风泵(14)相连接构成上吹风机构;所述下吹干风刀(15)和下吹干风泵(17)相连接构成下吹风机构。
2.如权利要求1所述的一种磁瓦清洗压紧强风吹干机,其特征在于:所述压紧装置(7)包括压紧皮带(21)、第二主动滚筒(23)、第一从动滚筒(24)、第二从动滚筒(25)、第三从动滚筒(26)和第四从动滚筒(27),沿输送网带(10)的输送方向,在所述输送网带(10)承载部的上方依次平行安装有第二主动滚筒(23)、第一从动滚筒(24)和第二从动滚筒(25);所述第一从动滚筒(24)、第二从动滚筒(25)下方还对称安装有第四从动滚筒(27)和第三从动滚筒(26);所述压紧皮带(21)包围缠绕第一从动滚筒(24)、第二从动滚筒(25)、第三从动滚筒(26)和第四从动滚筒(27);所述第一从动滚筒(24)通过链条与第二主动滚筒(23)连接;所述第二主动滚筒(23)通过链条还依次连接有转向齿轮(28)、第一主动滚筒(22)和传动电机(18);所述第一主动滚筒(22)安装于输送网带(10)的末端;所述转向齿轮(28)安装于输送网带(10)下方。
3.如权利要求1所述的一种磁瓦清洗压紧强风吹干机,其特征在于:所述压紧装置(7)和输送网带(10)承载部之间形成吹风通道(8),所述吹风通道(8)的最低处高度与待清洗烘干产品的高度相同。
4.如权利要求2所述的一种磁瓦清洗压紧强风吹干机,其特征在于:所述传动电机(18)安装在机柜底面上;在所述压紧皮带(21)下部平行带体的输送方向及速度均和输送网带(10)的输送方向、输送速度相同。
5.如权利要求1所述的一种磁瓦清洗压紧强风吹干机,其特征在于:所述输送网带(10)和机柜(19)均为不锈钢材质。
6.如权利要求1所述的一种磁瓦清洗压紧强风吹干机,其特征在于:所述机柜(19)的正面还设有观察窗(5)。
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