[实用新型]一种磁瓦清洗压紧强风吹干机

说明书

本实用新型公开了一种磁瓦清洗压紧强风吹干机，机柜内部依次设有超声预清洗槽、超声清洗槽和强风吹干组件且被输送网带依次贯穿；超声预清洗槽和超声清洗槽的槽体内部均装有超声发生器；超声清洗槽内部，输送网带承载部上方的超声发生器通过升降杆与槽体连接，超声清洗槽与储液槽循环连接；压紧装置和下吹干风刀上下对称排布且压紧装置安装于输送网带承载部上方，下吹干风刀分布于输送网带承载部下方；在压紧装置的上下游均设有上吹干风刀；压紧皮带的输送方向及速度均和输送网带的输送方向、输送速度相同；本实用新型具有占地少，产品合格率高，能耗小的优点，解决了解决了能耗大、设备线狭长以及烘干后残留水迹的问题。

技术领域

本实用新型涉及工业清洗设备领域，具体为一种磁瓦清洗压紧强风吹干机。

背景技术

目前，硬磁行业清洗方式有集中清洗和在线清洗两种方式。

集中清洗虽说符合磁瓦的生产要求，但是没有连续性的生产模式，需要由人工实现周转搬运再生产，效率低下、工人劳动强度大、用工成本高，且在周转搬运过程中，易造成产品磕碰缺角等缺陷；另外产品在磨削后等待集中清洗，长时间放置造成产品不易清洗，对产品清洁度有很大影响，往往会反工或用人工进行擦洗，在现场管理方面，因为大量的劳动力在生产现场工作，流动性很大，很难达到理想的管理效果。

在线清洗设备采用加热烘干的干燥方式、存在设备较长，能耗高，使用成本偏高，产品高温烧烤后还存在底部烘不干及表面出现水迹等缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁瓦清洗压紧强风吹干机，解决了能耗大、生产效率低、残品率高，设备线过于狭长以及加热烘干后产品底部残留水分表面会出现水迹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁瓦清洗压紧强风吹干机，包括机柜和输送网带，所述机柜的上方安装有电气控制箱和超声电源；在所述机柜的两端设有进料口和出料口；在进料口和出料口之间，所述机柜内部依次设有超声预清洗槽、超声清洗槽和强风吹干组件；所述输送网带沿传输方向依次贯穿经过超声清洗槽、强风吹干组件和出料口；所述输送网带的承载部伸入到超声预清洗槽的槽体内部；所述超声预清洗槽底部装有超声发生器；所述输送网带的承载部伸入到超声清洗槽的槽体内部；所述超声清洗槽的槽体内部安装超声发生器，所述超声发生器对称分布于输送网带承载部的上方和下方，在输送网带承载部上方的所述超声发生器通过升降杆与超声清洗槽连接，在升降杆驱动下，超声发生器相对于输送带上下运动；所述超声清洗槽通过循环水泵连接有储液槽，所述储液槽设置于超声清洗槽下方；所述强风吹干组件包括压紧装置、上吹干风刀、下吹干风刀、上吹干风泵和下吹干风泵，所述压紧装置和下吹干风刀上下对称排布且压紧装置安装于输送网带承载部上方，下吹干风刀分布于输送网带承载部下方；沿输送网带的输送方向，在所述压紧装置的上下游均设有上吹干风刀且均分布于输送网带承载部上方；所述上吹干风刀和上吹干风泵相连接构成上吹风机构；所述下吹干风刀和下吹干风泵相连接构成下吹风机构。

所述压紧装置包括压紧皮带、第二主动滚筒、第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒和第四从动滚筒，沿输送网带的输送方向，在所述输送网带承载部的上方依次平行安装有第二主动滚筒、第一从动滚筒和第二从动滚筒；所述第一从动滚筒、第二从动滚筒和输送网带承载部之间分别对称安装有第四从动滚筒和第三从动滚筒；所述压紧皮带包围缠绕第一从动滚筒、第二从动滚筒、第三从动滚筒和第四从动滚筒；所述第一从动滚筒通过链条与第二主动滚筒连接；所述第二主动滚筒通过链条还依次连接有转向齿轮、第一主动滚筒和传动电机；所述第一主动滚筒安装于输送网带的末端；所述转向齿轮安装于输送网带下方；所述传动电机安装在机柜底面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧装置和输送网带承载部之间形成吹风通道，所述吹风通道的最低处高度与待清洗烘干产品的高度相同；

作为本实用新型的进一步改进，在所述压紧皮带下部平行带体的输送方向及速度均和输送网带的输送及速度相同