[实用新型]推板强脱二次旋转顶出模具

说明书

本实用新型涉及一种推板强脱二次旋转顶出模具，包括前模芯、内模芯、后模芯推板、B板、二次旋转顶针和推板杆；内模芯位于后模芯推板内与所述前模芯配合形成注塑腔，所述后模芯推板上开设有与内模芯配合的出模边框，出模边框与注塑产品边沿倾斜配合；B板上安装所述推板杆，用于将所述后模芯推板向上顶出使之与所述内模芯分离；后模芯推板上开设有与注塑腔导通的注塑通道，所述二次旋转顶针下端安装在B板并穿过所述后模芯推板伸入到注塑通道中，用于将注塑通道内的水口顶出，本方案利用后模芯推板设计具有退模功能的边框，使得在退模过程中与产品边沿形成倾斜配合，从而顶出产品，无需顶针伸入产品内部，可避免刮花产品。

技术领域

本实用新型涉及数控模具，具体涉及一种推板强脱二次旋转顶出模具。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具的总称。在完成产品注塑后，产品一般经由推板将其推出。对于外观面的产品，注塑要求高。例如材料透明的PC料且产品三九点强脱出扣1.5mm，目前产品推出采用的是四周倒扣出模结构。参考图1所示，在后模入子四边内行位4出扣，四个角落采用斜顶3出扣，四角加十字骨位针2，中间加顶针1二次顶出。相当于是在上模和下模之间，尤其是在下模内设置四边内行位与四角斜顶出扣，内行位/斜顶从下模内往壳体件内部斜向外顶，让壳体件出模，而这样，无可避免地在产品内表面留下行位与斜顶的痕迹，由于以往都是正面喷涂不透明漆，在内表面留下的斜顶痕迹并不会在外观上体现出来，因而不会造成产品外观不良的影响，但产品改变外表，采用透明材质和反面喷涂工艺之后，斜顶的顶出产品所留下的痕迹就会显现无遗，严重影响产品的美观程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种推板强脱二次旋转顶出模具，利用后模芯推板设计具有退模功能的边框，使得在退模过程中与产品边沿形成倾斜配合，从而顶出产品，无需顶针伸入产品内部，可避免刮花产品。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种推板强脱二次旋转顶出模具，包括前模芯、内模芯、后模芯推板、B板、二次旋转顶针和推板杆；

所述内模芯位于后模芯推板内与所述前模芯配合形成注塑腔，所述后模芯推板上开设有与内模芯配合的出模边框，出模边框与注塑产品边沿倾斜配合；

所述B板上安装所述推板杆，用于将所述后模芯推板向上顶出使之与所述内模芯分离；

所述后模芯推板上开设有与注塑腔导通的注塑通道，所述二次旋转顶针下端安装在B板并穿过所述后模芯推板伸入到注塑通道中，用于将注塑通道内的水口顶出。

和传统的使用顶针将产品顶出的方式相比，本方案将传统的后模芯设计为内模芯和后模芯推板两部分，其中后模芯推板上开设出模边框，在注塑过程中出模边框扮演注塑腔的侧壁角色，在触摸过程中，利用出模边框与产品边沿的倾斜配合，当推板杆推动后模芯推板向上顶出使，产品即与内模芯分离，同时前模芯在推杆作用下与后模芯推板分离（该部分为现有技术），最后完成了产品出模，在这个过程不会造成产品的刮花等问题。

进一步的，所述出模边框内侧边沿设计为倒角。

进一步的，所述后模芯推板四角设置有与所述前模芯配合的限位块。

进一步的，所述注塑通道底部开设贯穿所述后模芯推板的通道，注塑状态下，所述二次旋转顶针伸入到该通道内将该通道填充，出模时，二次旋转顶针沿通道伸出将所述水口顶出。

进一步的，所述二次旋转顶针由压杆、弧形旋转部和顶针组成，所述弧形旋转部中部设置转轴，弧形旋转部通过转轴安装在所述B板上；

所述弧形旋转部两端分别连接所述压杆和顶针，所述顶针穿过后模芯推板与所述注塑通道导通；