[实用新型]一种输送带硫化机的料件剥离机构

权利要求书

1.一种输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述输送带硫化机的料件剥离机构包括轨道架(1)及剥离滚轮组件(2)；所述轨道架(1)匹配固定于硫化主机(5)的机架(51)上，且该轨道架(1)上设置有两个对称分布于下热盘(52)两侧的轨道(11)；所述剥离滚轮组件(2)的两端分别匹配装配于两个所述轨道(11)上，该剥离滚轮组件(2)可以在轨道架(1)上沿着轨道(11)的方向移动并从下热盘(52)及输送带之间通过来剥离粘附于下热盘(52)之上的输送带。

2.根据权利要求1所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述轨道(11)位于下热盘(52)的输入端及输出端之间的一段为与下热盘(52)的顶面平行的设置，该轨道(11)在下热盘(52)的输入端及输出端处都折弯向下形成一个环形封闭式的循环轨道。

3.根据权利要求2所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述轨道架(1)包括两个对称设置于下热盘(52)两侧的轨道板(12)，所述轨道(11)匹配设置于轨道板(12)上。

4.根据权利要求3所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：每个所述轨道板(12)包括外环形板(121)及内环形板(122)，所述外环形板(121)的内环与轨道(11)的上环边相匹配，所述内环形板(122)的外环与轨道(11)的下环边相匹配；轨道(11)是由外环形板(121)的内环及内环形板(122)的外环所组成。

5.根据权利要求2所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述剥离滚轮组件(2)的两端都固定连接一个移动座(3)，该剥离滚轮组件(2)通过移动座(3)匹配移动安装于轨道(11)上。

6.根据权利要求5所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述移动座(3)上设置有一个外径与轨道(11)的间距相匹配的第一轴承(31)，所述第一轴承(31)匹配安装于轨道(11)内；移动座(3)通过第一轴承(31)在轨道(11)内的滚动来带动剥离滚轮组件(2)沿着轨道(11)的方向移动。

7.根据权利要求6所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述移动座(3)上还匹配设置有第二轴承(32)及第三轴承(33)，所述第二轴承(32)在位于轨道(11)以上的轨道架(1)侧面上相切滚动，所述第三轴承(33)在位于轨道(11)以下的轨道架(1)侧面上相切滚动。

8.根据权利要求5至7任一项所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述输送带硫化机的料件剥离机构还包括驱动装置(4)，所述驱动装置(4)包括驱动电机(41)、驱动轮(42)、从动轴(43)及链条(44)；所述从动轴(43)上设置有与驱动轮(42)匹配传动连接的从动轮(431)，以及两个与链条(44)相匹配的第一链轮(432)；所述链条(44)共有两根，每个所述链条(44)都匹配设置于一条所述轨道(11)处，每个所述移动座(3)都与其接近的链条(44)相匹配固定连接；两个所述第一链轮(432)之间的间距与两条所述链条(44)的间距相匹配；

所述驱动轮(42)匹配传动连接于驱动电机(41)的驱动轴上，该驱动轮(42)还匹配传动联接从动轴(43)上的从动轮(431)；从动轴(43)上的两个所述第一链轮(432)都匹配传动联接一个所述链条(44)。

9.根据权利要求8所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述链条(44)的转角处都匹配设置有用于对其支撑及张紧的第二链轮(45)。

10.根据权利要求5至7任一项所述的输送带硫化机的料件剥离机构，其特征在于：所述剥离滚轮组件(2)包括心轴(21)及剥离滚轮(22)；所述剥离滚轮(22)通过轴承活动套接于心轴(21)上；两个所述移动座(3)分别固定连接于心轴(21)的两端，该心轴(21)通过移动座(3)匹配移动安装于轨道(11)上。