[实用新型]一种输送带硫化机的料件剥离机构

说明书

本实用新型公开了一种输送带硫化机的料件剥离机构，其包括轨道架(1)及剥离滚轮组件(2)；所述轨道架(1)匹配固定于硫化主机(5)的机架(51)上，且该轨道架(1)上设置有两个对称分布于下热盘(52)两侧的轨道(11)；所述剥离滚轮组件(2)的两端分别匹配装配于两个所述轨道(11)上，该剥离滚轮组件(2)可以在轨道架(1)上沿着轨道(11)的方向移动并从下热盘(52)及输送带之间通过来剥离粘附于下热盘(52)之上的输送带。本实用新型通过剥离滚轮组件移动切入下热盘与输送带之间来剥离粘附于下热盘上的输送带，避免输送带卷取中因粘附而拉扯损坏，保证了输送带的质量，简单又实用。

技术领域

本实用新型涉及大型硫化机脱料输送设备领域，尤其涉及生产输送带的一种硫化剥离机构，具体涉及一种输送带硫化机的料件剥离机构。

背景技术

输送带的整套生产线基本上由锭子架、张力站、成型台车、硫化主机、托辊组、拉带机、修补机、裁刀组、中心定位组、卷取机、等数十种机械设备组成。而且这十种机械设备又包含有多种辅助机构。

输送带在成型台车、硫化主机、托辊组之间有一个很重要的步骤就是料件与热盘的剥离动作。输送带经成型台车的初步定型后需要进入硫化主机进行加热硫化，由于硫化主机的主缸采用倒置式设计，故初步定型后的料件在进入主机时可能会和下热盘面进行摩擦，而导致初步定型后的料件刮伤。而且输送带在硫化主机内加热硫化合成后，成品与硫化机接触的上下面为橡胶面，上热盘由于主缸的作用上升，可自动脱离胶面，而下热盘相对来说就比较困难，因为刚加热硫化生成的胶面较为粘软，在加热后，与热盘间为紧密贴合的状态，这就给下一步卷取出成品增加了很大的难度。输送带附着在主机热盘上，水平牵引势必要克服很大的摩擦力，这会导致成品卷取机负荷增加，使用寿命减短，同时刚成型的输送带也可能因为粗暴牵引导致细微形变，积少成多降低了产品的品质，而采用人力拨料又费时费力，并且刚硫化完的橡胶产品由于温度很高，人工拨料也存在着较大安全隐患。

由于人工的大量减少，尤其是危险性的工作，需要减少人工的使用，制造企业不断提高自身产品功能的多样性，提升产能，人们对各种橡胶硫化成形输送带的的效率要求越来越高。因此对于橡胶成型技术的制造者而言，如何开发出高效率，高性能的成型自动送料已经成为目前重要的设计方向。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作简便，省心省力，安全性高，且能使输送带与主机热盘实现自动分离的输送带硫化机的料件剥离机构。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种输送带硫化机的料件剥离机构，其包括轨道架及剥离滚轮组件；轨道架匹配固定于硫化主机的机架上，且该轨道架上设置有两个对称分布于下热盘两侧的轨道；剥离滚轮组件的两端分别匹配装配于两个所述轨道上，该剥离滚轮组件可以在轨道架上沿着轨道的方向移动并从下热盘及输送带之间通过来剥离粘附于下热盘之上的输送带。

本实施例中，轨道位于下热盘的输入端及输出端之间的一段为与下热盘的顶面平行的设置，该轨道在下热盘的输入端及输出端处都折弯向下形成一个环形封闭式的循环轨道。

其中，轨道架包括两个对称设置于下热盘两侧的轨道板，轨道匹配设置于轨道板上。

其中，每个所述轨道板包括外环形板及内环形板，外环形板的内环与轨道的上环边相匹配，内环形板的外环与轨道的下环边相匹配；轨道是由外环形板的内环及内环形板的外环所组成。

其中，剥离滚轮组件的两端都固定连接一个移动座，该剥离滚轮组件通过移动座匹配移动安装于轨道上。

其中，移动座上设置有一个外径与轨道的间距相匹配的第一轴承，该第一轴承匹配安装于轨道内；移动座通过第一轴承在轨道内的滚动来带动剥离滚轮组件沿着轨道的方向移动。