[实用新型]多型号轮毂移印系统

说明书

本实用新型公开了多型号轮毂移印系统，包括机架和机架一侧螺栓固定连接的工装台模组，所述机架的上方固定连接有保护框架，且保护框架上一侧中间位置固定连接有第一相机，所述机架上固定连接有胶头Y轴滑台和胶头X轴滑台，且胶头X轴滑台上滑动连接有胶头Z轴。本实用新型中，利用CCD照相识别系统自动识别轮毂需要印刷的位置，不受轮毂热处理时变形量的影响，工装台模组可以Y轴前后移动，R轴旋转，胶头模组+工装台模组可以实现上下左右前后以及旋转方面多角度调整功能，只需更改参数就可以实现不同样式轮毂的生产需要，达到可兼容不同轮毂移印的需求，降低了企业的频繁开发改造设备的成本。

技术领域

本实用新型涉及轮毂移印技术领域，尤其涉及多型号轮毂移印系统。

背景技术

现有轮毂涂装行业个性化定制要求渐盛，单一涂装颜色的轮毂已经不能满足市场的需求，移印加工工艺被顺势导入轮毂涂装行业，以满足客户多样化的定制需求，但是由于轮毂样式、尺寸多样，一般轮毂印刷需要针对特定轮型开发相对应的移印机设备，来匹配相应样式尺寸的轮毂进行印刷，使用功能单一仅限于特定轮型。

由于轮毂的多样性，针对不同尺寸、不同样式的轮毂，传统应用于轮毂印刷行业的移印机，需要根据产品的需求开发对应的移印机设备，使用功能单一，仅限于特定轮毂的印刷，如果需要印刷另外样式的轮毂，就需要从新开发或者改造移印机设备，造成企业成本上升；铝合金轮圈生产工艺是运用低压铸造进行成型，并且通过高温热处理的强化处理，经过这些工艺过程后，铝合金轮毂存在一定的变形，通常移印做业中，定位是基于轮毂的中心孔和肋骨进行人工装夹定位的，由于轮毂存在变形，此种定位方式精度差，印刷品质低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有轮毂移印机功能单一适用范围小及印制品质较低的问题，而提出的多型号轮毂移印系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多型号轮毂移印系统，包括机架和机架一侧螺栓固定连接的工装台模组，所述机架的上方固定连接有保护框架，且保护框架上一侧中间位置固定连接有第一相机，所述机架上固定连接有胶头Y轴滑台和胶头X轴滑台，且胶头X轴滑台上滑动连接有胶头Z轴，并且胶头Z轴传动连接有胶头，所述胶头的一侧设置有与胶头Z轴固定连接的第二相机；

所述工装台模组上固定连接有工装Y轴滑台，且工装Y轴滑台上传动连接有载盘，且载盘上夹持有轮毂。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架中间位置固定连接有胶头清洁装置，且胶头清洁装置上固定连接有油杯组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述载盘上滑动连接有夹具，且夹具呈三段式结构，并且三段之间环形阵列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工装Y轴滑台上滑动连接有底座，且底座上固定连接有DD马达，并且DD马达的输出端与载盘之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述胶头Z轴的上方设置固定连接有马达，且马达的输出端与胶头Z轴传动连接，所述胶头Z轴上固定连接有胶头旋转伺服马达，且胶头旋转伺服马达输出端与胶头传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述油杯组件位置与胶头对应设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，利用CCD照相识别系统自动识别轮毂需要印刷的位置，不受轮毂热处理时变形量的影响；胶头模组可以X轴左右移动，Y轴前后移动,Z轴上下移动，R轴360度旋转，从而可以对胶头的位置进行便捷位置移动，适应不同的轮毂大小和放置状态。