[实用新型]一种竖直向上进料的铜管缩口设备

说明书

本实用新型公开了一种竖直向上进料的铜管缩口设备，下支撑板的左端面超出工作台、右端面与工作台的右端面平齐；下支撑板的右端面上成型有右支撑板；下支撑板的左端与和右支撑板的上端面上分别旋转设置有同步带轮；一对同步带轮之间设置有同步带；同步带的外表面上固定有若干均匀分布的竖直设置的中心贯穿的圆筒状的支撑筒；支撑筒的内径与铜管的外径相同；左侧的支撑筒下端面与下支撑板的下端面接触；右侧的支撑筒位于右支撑板的外侧；下支撑板上升降设置有升降驱动板；驱动板与后限位槽的旋转中心轴共线并且驱动板的直径与后限位槽的直径相同；驱动板正对后侧中间的支撑筒。本实用新型的优点：结构简单，安全性高，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及铜管加工的技术领域，具体涉及一种竖直向上进料的铜管缩口设备。

背景技术

现有的铜管缩口，一般首先通过把铜管自上而下插入到限位单元中使得铜管竖直限位，然后位于铜管正上方的缩口模具下降对铜管的上端进行缩口加工，由于铜管位于缩口模具的正下方，铜管自上而下的插入方式，使得铜管的长度受限，长度过大的铜管无法进行加工；同时由于上下料为人工操作，所以存在安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是现在的铜管缩口装置存在操作安全的技术问题，提供了一种竖直向上进料的铜管缩口设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种竖直向上进料的铜管缩口设备，包括支架和缩口装置；支架包括一对左右对称设置的竖直支撑板；一对竖直支撑板的上端面上成型有上支撑板并且上支撑板前端超过一对竖直支撑板；一对竖直支撑板的前端面中部成型有工作台；工作台中心成型有竖直避让孔；缩口装置包括缩口气缸；缩口气缸固定在上支撑板的上端面前部并且缩口气缸的活塞杆下端安装有缩口模；工作台的上端面上固定有一对前后对称设置的竖直连接板；一对竖直连接板上固定有矩形框状的支撑框；支撑框的后部设置有后限位支撑板；后限位支撑板的前端面中心成型有竖直贯穿的半圆柱槽状的后限位槽；支撑框的前部前后移动设置有前限位支撑块；前限位支撑块的后端面中心成型有竖直贯穿的半圆柱槽状的前限位槽；前限位槽和后限位槽配合；当前限位槽和后限位槽靠近时组成一个完成的圆柱孔并且此圆柱孔的直径与铜管外径相等；前限位槽和后限位槽靠近时组成的圆柱孔位于竖直避让孔的正上方；工作台的正下方升降设置有下支撑板；下支撑板的左端面超出工作台、右端面与工作台的右端面平齐；下支撑板的右端面上成型有右支撑板；下支撑板的左端与和右支撑板的上端面上分别旋转设置有同步带轮；一对同步带轮之间设置有同步带；同步带的外表面上固定有若干均匀分布的竖直设置的中心贯穿的圆筒状的支撑筒；支撑筒的内径与铜管的外径相同；左侧的支撑筒下端面与下支撑板的下端面接触；右侧的支撑筒位于右支撑板的外侧；下支撑板上升降设置有升降驱动板；驱动板与后限位槽的旋转中心轴共线并且驱动板的直径与后限位槽的直径相同；当驱动板处于最下端时，驱动板的上端面与下支撑板的上端面平齐；驱动板正对后侧中间的支撑筒。

作为上述技术方案的优选，支架的右侧设置有接料箱；接料箱位于右侧的支撑筒的正下方。

作为上述技术方案的优选，下支撑板的正下方设置有一对左右对称设置的下升降气缸；下升降气缸着地设置；下支撑板固定在一对下升降气缸的活塞杆上端；一对下升降气缸同步作动。

作为上述技术方案的优选，工作台的下端面上设置有若干均匀分布的圆柱状的支撑脚；下支撑板竖直套设在支撑脚上。

作为上述技术方案的优选，支撑框的前端面上固定有前后气缸；前限位支撑块固定在前后气缸的活塞杆后端；前限位支撑块上设置有一对左右对称设置的前后方向的导向杆；一对导向杆垂直穿过后限位支撑板。

作为上述技术方案的优选，后限位支撑板前后可调设置。

作为上述技术方案的优选，后限位支撑板的后端面上成型有一对左右对称设置的前后导杆；前后导杆前后方向穿过支撑框的后侧壁；后限位支撑板的后端面中心成型有开口朝前设置的“凵”字形的连接架；支撑框的后侧壁上前后方向穿过并且螺接有调节螺栓；调节螺栓的前端枢接在连接架的横向部上。