[实用新型]具有窑炉余热再利用功能的辊道窑系统

说明书

本实用新型公开了一种具有窑炉余热再利用功能的辊道窑系统，包括辊道窑本体以及设置于辊道窑本体的输送辊道、喷枪、助燃风管、燃料总管和烟气排出设备，助燃风管、燃料总管均与喷枪连接，喷枪设置于输送辊道上下两端的辊道窑本体的侧壁上，烟气排出设备包括一级烟气排出装置和二级烟气排出装置，烟气排出设备配置为排出辊道窑本体内产生的烟气，一级烟气排出装置设置于二级烟气排出装置的前端，二级烟气排出装置与助燃风管通过管道连通。本实用新型的辊道窑系统的用于辅助喷枪燃烧的助燃风管的助燃风部分来自于二级烟气排出装置排出的烟气，烟气的通入大大提高了助燃风的温度，这样一来就能有效减低喷枪燃烧所需的能耗，进而降低成本。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，特别涉及一种具有窑炉余热再利用功能的辊道窑系统。

背景技术

近几年来，建筑陶瓷产业在国家环保要求越来越严格，原材料供应紧张，电费，燃气涨价，产品成本越来越高，企业利润进一步压缩，产品市场竞争力不断下降的严峻形势下，为了企业生存发展，降低生产成本，节能降耗改造势在必行。

在建筑陶瓷生产工艺中，墙地砖的烧成均采用是气烧辊道窑来实现的。气烧辊道窑是陶瓷生产企业电能和燃气消耗较大的主要装备之一，如何使气烧辊道窑既能够保证陶瓷产品的烧成质量，提高生产效率，增加产量，又能节约燃气能耗，减少SO₂、氮氧化物等污染气体排放，还可降低生产车间环境温度，改善员工工作环境，已成为陶瓷企业研发创新的重要课题。

目前的气烧辊道窑自窑头至窑尾可大致分为：干燥段、预热段、中温氧化段、高温烧成段、急冷段、缓冷段、强冷段等7个区段。在中温氧化段和高温烧成段一般需要设置喷枪对辊道窑箱内进行升温，以达到快速去除砖坯中的水分的目的。现有的窑炉所用的助燃风都是使用的自然空气，常温的空气被送入窑炉中时要吸收一部分热量，喷枪一般与燃料管道和助燃风管道连通，在使用时，喷枪燃烧需要燃料管道提供大量燃料(如水煤气、天然气等)，同时由于助燃风温度较低，因此在实际工作过程中，燃料管道还需要提供一部分燃料来对助燃风进行升温，以保证助燃效果。这样一来，不仅导致燃料的消耗量大，而且助燃效率低，影响喷枪的燃烧效果。

然而，在目前的陶瓷生产过程中，在窑炉的干燥段普遍存在烟气产生，而烟气的温度一般都在200℃以上，这些烟气大部分都是直接排空浪费，既浪费了能源，又污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能耗低、成本低的具有窑炉余热再利用功能的辊道窑系统，至少能够解决上述问题之一。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种具有窑炉余热再利用功能的辊道窑系统，包括辊道窑本体以及设置于辊道窑本体的输送辊道、喷枪、助燃风管、燃料总管和烟气排出设备，助燃风管、燃料总管均与喷枪连接，喷枪设置于输送辊道上下两端的辊道窑本体的侧壁上，烟气排出设备包括一级烟气排出装置和二级烟气排出装置，烟气排出设备配置为排出辊道窑本体内产生的烟气，一级烟气排出装置设置于二级烟气排出装置的前端，二级烟气排出装置与助燃风管通过管道连通。

由此，本辊道窑系统的用于辅助喷枪燃烧的助燃风管的助燃风部分来自于二级烟气排出装置排出的烟气，该烟气具有250～300℃的温度，不仅能够加快喷枪燃烧的效率，而且能够充分利用窑炉产生的废气，真正实现了变废为宝的目的，还能有效减少窑炉烟气产生的污染；更为重要地是，烟气的通入大大提高了助燃风的温度，这样一来就能有效减低喷枪燃烧所需的能耗，进而降低成本。

在一些实施方式中，具有窑炉余热再利用功能的辊道窑系统还包括燃料管上支管和燃料管下支管，燃料管上支管和燃料管下支管均与燃料总管连通，燃料管上支管设置于辊道窑本体的上端面且与输送辊道上端的喷枪连通，燃料管下支管设置于辊道窑本体的下端且与输送辊道下端的喷枪连通。由此，能够保证燃料运输至每个喷枪。