[实用新型]一种高纯氯硅烷的多功能分配盘

说明书

本实用新型公开了一种高纯氯硅烷的多功能分配盘，包括四条物料管路，产品过料管路设有产品进料阀和产品出料阀；原料过料管路设有原料进料阀和原料出料阀；分析与检测过料管路设有第一分析与检测阀和第二分析与检测阀；氮气吹扫过料管路设有第一氮气吹扫阀和第二氮气吹扫阀；四条物料管路在中间段合并为两条物料管路，两条物料管路中间设有连通管路，连通管路上设有可视流量筒，连通管路与两条物料管路的连接处两侧各设一个隔断阀。本实用新型分配盘隔绝在生产、分析检测、灌装等环节中氯硅烷与空气的接触，形成一个集中控制的气体、液体分配控制系统，方便将高纯氯硅烷在全密封的管道中，实现管道吹净、分析检测、吹扫残留液体等操作。

技术领域

本实用新型属于化工领域，特别涉及一种高纯氯硅烷的多功能分配盘。

背景技术

氯硅烷能与含活泼氢的化合物进行激烈反应，如与水、醇、酚、硅醇、有机酸等放出氯化氢，具有一定危险性，在实际产品倒罐输送过程中多采取高纯氮气(99.999％以上)进行压料、吹扫等，避免与空气的接触。

目前，三氯氢硅的合成与四氯化硅的精馏在生产过程中都必须保证设备、管道等密封无泄漏，装卸后管道、阀门等残余的物料必须处理干净，否则拆卸后残留液体与空气反应生成SiO₂颗粒和HCL酸雾，对工作人员造成伤害，并污染环境，腐蚀设备设施，另外残留在管道内液体及颗粒杂质硅粉，吹扫是否干净也不好判断。

检测分析高纯氯硅烷时，如果采取传统敞开式取样瓶取样，一方面产品接触空气后就反应变质，另一方面取样容器带入二次污染，造成分析检测的不准确。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的高纯氯硅烷的集中分配系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

针对上述技术缺点，本实用新型的目的在于提供一种高纯氯硅烷多功能分配盘，其隔绝在生产、分析检测、灌装等环节中氯硅烷产品与空气的接触，形成一个集中控制的气体、液体分配控制系统，方便将高纯氯硅烷产品在全密封的管道中，实现管道吹净、分析检测、吹扫残留液体等操作。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高纯氯硅烷的多功能分配盘，其特征在于：包括四条物料管路，分别为产品过料管路、原料过料管路、分析与检测过料管路和氮气吹扫过料管路；

所述产品过料管路的一端设有产品进料阀，另一端设有产品出料阀；

所述原料过料管路的一端设有原料进料阀，另一端设有原料出料阀；

所述分析与检测过料管路一端设有第一分析与检测阀，另一端设有第二分析与检测阀；

所述氮气吹扫过料管路一端设有第一氮气吹扫阀，另一端设有第二氮气吹扫阀；

所述四条物料管路在中间段合并为两条物料管路，所述两条物料管路中间设有连通管路将所述两条物料管路连通，所述连通管路上设有可视流量筒，所述连通管路与所述两条物料管路的两个连接处每个连接处两侧各设一个隔断阀。

如上所述一种高纯氯硅烷的多功能分配盘，其特征在于：所述第一分析与检测阀的管路连接检测设备进行实时在线分析与检测。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的高纯氯硅烷多功能分配盘系采用管道连接多阀控制可视操作，构成一个管道阀门互通的控制系统，通过调节不同管道阀门可以实现不同物料过料，取样分析与在线检测，还能切换使用氮气自由吹扫过料、取样、分析检测管道、阀门中的余料，让整个过程氯硅烷产品都处于全封闭可视调节的管道中流动输送，不接触空气，避免了工作中因过料管道要临时接管连通、取样分析敞开接触空气、管道阀门余料吹扫不干净，彻底解决了传统取样瓶取样、临时接管、管道余料不干净造成的二次污染和分析检测不精确等问题。

附图说明