[实用新型]一种用于含能材料等静压成型的自动补偿填料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于含能材料等静压成型的自动补偿填料装置，属于含能材料技术领域。包括机架、料筒抓具组件、升降料台组件、料筒、升降料斗组件、料斗、弹性模具和振动台，升降料台组件和振动台安装在机架的一侧内，料筒放置在升降料台组件的上部，弹性模具安装在振动台上，升降料斗组件滑动安装在弹性模具上方的机架上，料斗安装在升降料斗组件上，且料斗的底部出料口与弹性模具的进料口相对，所述料筒抓具组件滑动安装在机架的顶部，用于抓取料筒并将料筒移动至料斗的顶部下料口上方。本实用新型结构新颖，采用了全新的设计方式，实现了含能材料自动上料、下料和填料作业，有效杜绝了填料过程扬尘和粉漏料现象发生。

技术领域

本实用新型涉及含能材料技术领域，更具体的说是涉及一种用于含能材料等静压成型的自动补偿填料装置。

背景技术

与传统含能材料模压成型制品相比，等静压成型具有制品密度高且均匀和可近净成型等独特优势。其基本原理是将预先封装于橡胶或塑料等弹性模具内的粉末含能材料放置于盛满液体的密闭容器中，弹性模具在受到各向同性的液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉末含能材料，从而使其压制成型为具有一定密度和强度的致密坯体或部件。

由于等静压成型过程外模具表面受到相同压力，为了避免由于模具填料密度不均匀造成成型坯体不同部位收缩不一致，进而影响后续坯体的加工余量，这就要求弹性模具填料密度尽可能均匀。

传统的含能材料等静压成型填料作业方式为人工倾倒，期间具有易产生扬尘、环境污染大和劳动强度大等不利因素。弹性模具固定在振动台上填料，通过振动器的振动使粉末含能材料密实均匀分布。在此过程中，随着弹性模具内粉末含能材料的渐次振动密实，料仓内的过量粉末含能材料时时补偿下料，有效确保填料密度的一致性。然而，填料结束即模腔已被粉末完全充填时，料仓下料口与弹性模具进料口分离时不可避免的带来粉末的泄露和扬尘，无形中造成了环境污染和增加了清理洒料操作工序，同时给操作人员的身心健康造成伤害。此外，含能材料粉末通常是由不同粒径的颗粒搭配组成，工业上应用的真空吸附上料过程难以避免产生颗粒粒度偏析，促使粉料大小颗粒分层，从而对其后续成型性能等产生不利影响。

综上所示，为了充分发挥等静压近净成型的优势和促进等静压技术推广应用，迫切需要提供一种操作简便、环境友好和保持粉末性状稳定的含能材料等静压自动化填料装置。

实用新型内容

本实用新型为一种用于含能材料等静压成型的自动补偿填料装置，具有含能材料填料密度均匀和不发生颗粒粒度偏析等优点，克服了传统填料过程扬尘和劳动强度大等弊端，特别适合于“多品种、小批量、间歇式”的柔性化生产组织模式，可有效提高含能材料等静压成型部件的质量一致性和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于含能材料等静压成型的自动补偿填料装置，包括机架、料筒抓具组件、升降料台组件、料筒、升降料斗组件、料斗、弹性模具和振动台，升降料台组件和振动台安装在机架的一侧内，料筒放置在升降料台组件的上部，弹性模具安装在振动台上，升降料斗组件滑动安装在弹性模具上方的机架上，料斗安装在升降料斗组件上，且料斗的底部出料口与弹性模具的进料口相对，所述料筒抓具组件滑动安装在机架的顶部，用于抓取料筒并将料筒移动至料斗的顶部下料口上方。

本实用新型的含能材料等静压成型的自动补偿填料装置用于含能材料粉的自动上料、下料和填料，通过自动化控制将含能材料粉自动装入弹性模具中，并经振动台振实后，使含能材料粉装填密实、均匀和饱满。主要通过料筒抓具组件将升降料斗组件上的料筒抓取翻转后移动到设置在升降料斗组件上的料斗上发方，然后升降料斗组件上升，使得料筒中的料通过料斗的顶部下料口进入料斗中，然后升降料斗组件下降，使得料斗中的料通过料斗的底部出料口进入到弹性模具中，完成含能材料粉自动装入弹性模具中。