[实用新型]轴齿产品精车工序自动检测设备

说明书

本实用新型具体涉及一种轴齿产品精车工序自动检测设备；包括工作台和显示器，工作台上设有压紧模块、第一工位、第二工位以及工位导向滑轨。所述压紧模块位于工位导向滑轨的一侧；所述导向滑轨与主支撑板的一面固定连接且导向滑轨和主支撑板均为竖直设置；所述顶紧块位于压轮的下方并通过第三驱动装置与主支撑板连接；所述第一工位包括滑动板，滑动板与工位导向滑轨连接；所述第二工位设置于靠近工位导向滑轨的一端，第二工位包括两个基准座和两个工件卡板；所述显示器与直径检测传感器、径向检测传感器、轴向检测传感器均为电连接；采用本方案的轴齿产品精车工序自动检测设备不仅可以提升检测效率，同时可满足自动化生产检测需求。

技术领域

本实用新型涉及一种轴齿产品精车工序自动检测设备。

背景技术

由于轴齿产品有多种长度及直径尺寸，现有的自动检测设备只能适用一种型号或者仅直径尺寸不同的轴齿产品。而针对大量不同型号、尺寸的轴齿产品，其原有检测方式是通过人工使用不同的专用量具对轴齿产品不同直径、圆跳动、基准面至轴齿产品一端的长度等尺寸进行逐一检测，但人工检测只能逐个尺寸测量，效率低且不能避免人为的测量误差。若将加工工序改为自动化生产，因人工检测效率低下则无法进行人工全检。故需要发明一种新的全检设备，不仅可以适用多种型号的轴齿产品，而且在提升检测效率的同时还能满足自动化生产检测的需求。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可检测多种型号的轴齿产品，不仅检测效率高，还可满足自动化生产检测需求的轴齿产品精车工序自动检测设备。

本方案中的轴齿产品精车工序自动检测设备，包括工作台和显示器，所述工作台上设有压紧模块、第一工位、第二工位以及工位导向滑轨。所述压紧模块位于工位导向滑轨的一侧，压紧模块包括主支撑板、导向滑轨、顶紧块和限位装置；所述导向滑轨与主支撑板的一面固定连接且导向滑轨和主支撑板均为竖直设置；所述限位装置包括一对压轮，所述压轮通过滑座与导向滑轨连接；所述压轮通过第二驱动装置驱动旋转，滑座通过第一驱动装置驱动；所述顶紧块位于压轮的下方并通过第三驱动装置与主支撑板连接，顶紧块可沿水平方向往复移动；所述第一工位包括滑动板，滑动板与工位导向滑轨连接，所述滑动板通过第四驱动装置驱动；所述滑动板上设有两个支撑板和一个基准板，基准板位于两个支撑板之间；支撑板和基准板上均开有V形卡槽，所述支撑板的V形卡槽内还设有两个支撑滚轮；所述第二工位设置于靠近工位导向滑轨的一端，第二工位包括两个基准座和两个工件卡板；所述两个基准座位于工位导向滑轨的两侧并与工作台固定连接，两个基准座之间的距离大于第一工位的宽度；所述工件卡板与基准座的一侧固定连接，基准座的另一侧设有导向斜边；工件卡板上设有直径检测传感器；所述工作台上还固定连接有径向检测传感器和轴向检测传感器，轴向检测传感器位于第一工位的一侧，径向检测传感器位于工位导向滑轨的另一端；所述显示器与直径检测传感器、径向检测传感器、轴向检测传感器均为电连接；所述第一工位的工件中心轴线位置低于第二工位的工件中心轴线。

本实用新型的优点是：(1)对于第一工位，支撑板上的V形卡槽可以将滚轮将轴齿产品的两端进行定位，针对不同轴齿产品使用不同高度、V形卡槽大小不同的支撑板，即可保证不同的轴齿产品其中心轴线的水平；配合不同高度的基准板即可以满足不同轴齿的定位，适用范围广。(2)对于第二工位，根据第一工位更换不同高度的基准座和工件卡板，保证第二工位的工件中心轴线位置高于第一工位，即可适应不同的轴齿产品。(3)将轴齿产品放置在V型槽内即可，使用时顶紧块和压轮自动将轴齿产品分别从轴向和径向将其定位于V形卡槽内。由于放置轴齿产品时无需精准定位，通过机械臂和人工均容易放置，不仅可替代人工全检且可满足自动化生产检测。(4)支撑板、基准板以及基准座、工件卡板的结构简单，加工成本低廉。(5)第一工位可同时检测直径、圆跳动和基准面至轴齿产品一端的长度，第二工位可同时检测轴齿产品两端的直径，检测效率高，且无人工检测误差。

进一步，所述限位装置还包括涨紧轮、驱动轮和同步带轮；所述同步带轮与压轮同轴且固定连接，同步带轮位于压轮与滑座之间；所述涨紧轮、驱动轮和同步带轮之间通过同步带传动，第二驱动装置与驱动轮连接；所述涨紧轮通过调整装置与滑座连接。