[实用新型]一种膜片弹簧自动淬火清洗生产线有效
申请号: | 201922493745.7 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN211199308U | 公开(公告)日: | 2020-08-07 |
发明(设计)人: | 吴小华;黄鉴彰;陈生兵;唐瑞伟 | 申请(专利权)人: | 重庆柯瑞思科技有限公司 |
主分类号: | C21D1/667 | 分类号: | C21D1/667;C21D1/42 |
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地址: | 400060 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 膜片 弹簧 自动 淬火 清洗 生产线 | ||
本实用新型公开了一种膜片弹簧自动淬火清洗生产线,包括架体,在架体上设有淬火装置、清洗装置和回火装置;淬火装置出料端与清洗装置进料端衔接,清洗装置出料端与回火装置进料端衔接;其特征在于,所述淬火装置包括上端敞口的整体呈盒体结构的壳体,壳体内设有旋转工作台,旋转工作台上沿周向均匀分布设有淬火上料工位、淬火加热工位、淬火冷却工位和淬火出料工位;且在架体上对应淬火加热工位设有高频加热线圈,高频加热线圈与架体之间设有线圈竖向移动控制机构以控制高频加热线圈与淬火加热工位之间的距离;在架体上对应淬火冷却工位设有冷却液喷头;本实用新型具有能降低工人的劳动强度,能够提高淬火质量稳定性的优点。
技术领域
本实用新型属于膜片生产技术领域,具体涉及一种膜片弹簧自动淬火清洗生产线。
背景技术
膜片弹簧的制造工艺较复杂,对材料质量和尺寸精度要求高,其非线性特性在生产中不易控制,开口处容易产生裂纹,端部容易磨损。近年来,由于材料性能的提高,制造工艺和设计方法的逐步完善,膜片弹簧的制造已日趋成熟。
膜片弹簧生产中包括对膜片弹簧淬火和清洗的步骤;其中,膜片弹簧分离是指高频淬火过程中,由于人力和设备的局限,常常出现因工人的熟练程度,设备的自动化程度不高,致使高频淬火质量不稳定,产量低。过去,对膜片弹簧分离指的高频淬火,需要人工将膜片一片一片放在高频线圈下,加热后快速丢进淬火水箱,然后捞出进行清洗,然后放入回火炉。但是采用这种办法有两大弊端。1采用人工淬火工人劳动强度大,淬火后丢进淬火水箱的时间不固定,影响淬火质量的稳定。2采用人工淬火效率低下,影响产量。
因此,怎样才能够提供一种能降低工人的劳动强度,能够提高淬火质量稳定性,能够提高生产效率,提高产量的膜片弹簧自动淬火清洗生产线,成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:怎样提供一种能降低工人的劳动强度,能够提高淬火质量稳定性,能够提高生产效率,提高产量的膜片弹簧自动淬火清洗生产线。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种膜片弹簧自动淬火清洗生产线,包括架体,在架体上设有淬火装置、清洗装置和回火装置;淬火装置出料端与清洗装置进料端衔接,清洗装置出料端与回火装置进料端衔接;其特征在于,所述淬火装置包括上端敞口的整体呈盒体结构的壳体,壳体内设有旋转工作台,旋转工作台上沿周向均匀分布设有淬火上料工位、淬火加热工位、淬火冷却工位和淬火出料工位;且在架体上对应淬火加热工位设有高频加热线圈,高频加热线圈与架体之间设有线圈竖向移动控制机构以控制高频加热线圈与淬火加热工位之间的距离;在架体上对应淬火冷却工位设有冷却液喷头,且冷却液喷头与架体之间设有喷头竖向移动控制机构以控制冷却液喷头与淬火冷却工位之间的距离。
这样,上述的膜片弹簧自动淬火清洗生产线在对膜片弹簧进行淬火清洗时,逐个的将膜片弹簧放置在淬火上料工位上,然后旋转工作台旋转90度,使得膜片弹簧位于淬火加热工位,此时高频加热线圈竖向向下移动并位于膜片弹簧上方对膜片弹簧加热。加热完成后,旋转工作台转动90度,使得已完成加热的膜片弹簧对应的位于淬火冷却工位,此时冷却液喷头竖向向下运动并位于膜片弹簧上方,并对膜片弹簧进行冷却完成淬火。冷却完成后,旋转工作台转动90度,使得已完成冷却的膜片弹簧对应的位于淬火出料工位,之后再送入到后续的清洗装置和回火装置各自完成清洗和回火。上述的生产线能够不间断的完成对膜片弹簧的淬火加热和淬火时的冷却,能够很好的提高生产效率。能够减少人力劳动,降低工作强度,并且淬火质量更加稳定。
进一步的,所述淬火上料工位和淬火出料工位各自形成淬火装置的进料端和出料端;在架体上的所述淬火上料工位的一侧还设有储料工位,且储料工位与淬火上料工位之间以及淬火出料工位与清洗装置进料端之间各自通过机械臂装置衔接;机械臂装置具有抓取端并用于将储料工位的膜片弹簧转移至淬火上料工位以及将淬火出料工位的膜片弹簧转移至清洗装置进料端。这样使得整个生产线的自动化程度更高,能够进一步的减少人力劳动。
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