[实用新型]冷室压铸机

说明书

本实用新型公开了冷室压铸机，包括机架组件、压铸组件和废料收集装置。压铸组件安装在机架组件上，压铸组件包括压铸腔、压铸杆和冷却水道，冷却水道位于压铸杆内，冷却水道的进、出水口位于压铸杆上，压铸腔安装在机架组件上，压铸腔具有供金属液进入的进料口，压铸杆滑动安装在机架组件上，压铸杆一端位于压铸腔内；废料收集装置部分设置在压铸腔与机架组件之间，部分设置在进、出水口与机架组件之间。通过设置一废料收集装置，避免了金属液飞溅入机架组件，以及冷却水流入机架组件中导致故障，从而能够对飞溅的金属液及渗漏的冷却水进行有效防护，降低设备故障率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，特别涉及冷室压铸机。

背景技术

压铸机是将定量的熔融金属浇到压铸腔中，在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。热压室压铸机与冷压室压铸机的区别在于压射、浇注机构不同，热压室压铸机的压射室与坩埚紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压射室与坩埚是分开的。冷室压铸机在机器外熔化金属，然后用汤勺将金属液加入压铸腔中，由压铸杆的活塞运动将金属液压入模具中。在压铸杆的活塞运动过程中，金属液可能从压铸腔中飞溅而出，压铸杆内的冷却水可能从进、出水口处渗漏，因此需要做好防护。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出冷室压铸机，能够对飞溅的金属液及渗漏的冷却水进行防护，降低设备故障率。

根据本实用新型实施例的冷室压铸机，包括：机架组件；压铸组件，安装在所述机架组件上，所述压铸组件包括压铸腔、压铸杆和冷却水道，所述冷却水道位于所述压铸杆内，所述冷却水道的进、出水口位于所述压铸杆上，所述压铸腔安装在所述机架组件上，所述压铸腔具有供金属液进入的进料口，所述压铸杆滑动安装在所述机架组件上，所述压铸杆一端位于所述压铸腔内；废料收集装置，所述废料收集装置部分设置在所述压铸腔与所述机架组件之间，所述废料收集装置部分设置在所述进、出水口与所述机架组件之间。

根据本实用新型实施例的冷室压铸机，至少具有如下有益效果：通过设置一废料收集装置，避免了金属液飞溅入机架组件，以及冷却水流入机架组件中导致故障，从而能够对飞溅的金属液及渗漏的冷却水进行有效防护，降低设备故障率。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架组件包括油箱、第一哥林柱机构和第一拉杆机构，所述第一哥林柱机构和所述第一拉杆机构固定安装在所述压铸腔下方，所述油箱安装在所述进、出水口下方。设置废料收集装置可避免金属液飞溅入第一哥林柱机构和第一拉杆机构中凝固导致卡死而无法调节与拆卸，以及避免渗漏的冷却水流入油箱中乳化污染液压油。

根据本实用新型的一些实施例，所述废料收集装置包括底板、围板和容纳腔，所述围板与所述底板相连接，所述底板与所述围板间形成所述容纳腔，所述围板和/或所述底板安装在所述机架组件上，所述底板位于所述压铸腔与所述第一哥林柱机构、所述第一拉杆机构之间，所述容纳腔位于所述进、出水口与所述油箱之间。底板位于压铸腔与第一哥林柱机构、第一拉杆机构之间可挡住从压铸腔飞溅下的金属液，避免金属液凝固卡住第一哥林柱机构和第一拉杆机构，容纳腔位于进、出水口与油箱之间可收集从进、出水口渗漏滴下的冷却水，避免流入油箱中乳化污染液压油，结构简单，易于安装，同时防护功能更全面。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板包括垂向高度不同的第一底板和第二底板，所述第一哥林柱机构与所述第一拉杆机构垂向高度不同，所述第一底板与所述围板间形成所述容纳腔，所述第二底板设置在所述压铸腔与所述第一哥林柱机构之间，所述第一底板设置在所述压铸腔与所述第一拉杆机构之间。通过设置垂向高度不同的第一底板与第二底板，适配第一哥林柱机构和第一拉杆机构垂向高度设置不同的情况，便于增大防护范围。