[发明专利]一种低品位含锌原矿的选矿方法

说明书

一种低品位含锌原矿的选矿方法，尤其涉及一种经由锌酸钙合成步骤对低品位含锌原矿进行选矿的方法，该方法包括浸提步骤、脱碳沉淀步骤、锌酸钙合成步骤、干燥煅烧步骤。

技术领域

本发明属于无机化工与选矿工艺的综合技术领域，涉及低品位含锌原矿的资源化利用，特别涉及一种低品位含锌原矿的选矿方法，尤其涉及一种经由锌酸钙合成步骤对低品位含锌原矿进行选矿的方法。

背景技术

锌矿品位不断下滑是世界很多国家、地区的矿企普遍面临的现状。中国的锌矿虽然总量比较丰富，但矿源总体上品位低，平均锌品位不足5％，含氧化锌3％～5％的低品位采矿尾矿及选矿尾矿大量堆存。此类呆矿、贫矿的锌品位低、杂质多，通常需要经过适当的选矿处理，将锌成分富集并与其他伴生矿物或杂质进行一定程度的分离，才能够在后续工业过程中顺利使用。

然而，目前锌矿的选矿工艺存在诸多弊端。例如，浮选是目前处理氧化锌矿的主要工艺，但就氧化锌矿浮选工艺而言，普遍采用的氧化锌矿选别指标为：锌品位36％～40％，回收率60％～70％。对于低品位锌矿的选矿而言，成效和回收率均不够理想。同时浮选氧化锌需要加入大量硫化钠进行硫化处理，硫化锌需要经火法处理后才能直接作为生产金属锌或生产氧化锌的原料，耗能高且污染严重，不能适应环保要求。

此前也有利用硫酸浸出法、氯化钙法、氯化铵法等湿法提取锌矿，随后回收富集锌成分的工艺。然而硫酸浸出法选择性低，不必要地将矿石中的可溶硅大量浸出，给后续工艺带来很大困难，并且伴随大量难以处理的硫酸盐渣的生成；氯化钙法的浸出条件苛刻，浸出率低，对原矿中硅酸锌、铁酸锌等成分的浸出效果尤其不理想；氯化铵法浸出效率尚可，但从浸出液中回收锌成分的过程非常困难。因此现有的湿法选矿工艺也不能满足工业生产的需求。

由于现有工艺存在多方面的不足，缺乏高效、环保、经济、适于工业应用的选矿方法对低品位含锌原矿进行处理，目前各地有大量低品位锌矿长期堆存而得不到利用。行业内期望通过技术进步改变这一现状。

发明内容

发明要解决的问题

目前低品位锌矿的选矿工艺存在耗能高、选别效果差、选矿回收率低、造成严重环境污染、经济价值低等问题。本发明通过对低品位锌矿选矿工艺的改进，解决选矿工艺中存在的上述一方面或几方面的问题。

用于解决问题的方案

为解决现有技术存在的问题，本公开提供一种低品位含锌原矿的选矿方法，包括以下步骤：

浸提步骤：将磨细后的低品位含锌原矿与浸提剂混合搅拌，然后过滤，得到浸出液，其中，所述浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；

脱碳沉淀步骤：向所述浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙，搅拌，然后过滤，得到第一固体和第一滤液；

锌酸钙合成步骤：向所述第一滤液中加入氢氧化钙和/或氧化钙，搅拌进行反应，过滤得到第二固体和第二滤液；

干燥煅烧步骤：取所述第二固体或者将所述第一固体的部分或全部与所述第二固体的部分或全部进行混合，然后干燥和/或煅烧，得到选矿终产物。

在本公开进一步的实施方案提供的低品位含锌原矿的选矿方法中，在所述脱碳沉淀步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述浸出液中的有效碳酸根的物质的量的100％至130％，优选100％至110％。

在本公开进一步的实施方案提供的低品位含锌原矿的选矿方法中，所述脱碳沉淀步骤分为预处理步骤、沉锌步骤两步进行：

预处理步骤：向所述浸提步骤得到的所述浸出液中添加氢氧化钙和/或氧化钙，搅拌，过滤得到预处理固体和中间滤液，

沉锌步骤：向预处理步骤得到的所述中间滤液添加氢氧化钙和/或氧化钙，搅拌，过滤，得到沉锌固体和第一滤液；