[发明专利]一种两次浸提法生产氧化锌的方法

权利要求书

1.一种两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，所述两次浸提法生产氧化锌的方法包括以下步骤：

一次浸提步骤：将磨细后的含锌原矿与第一浸提剂混合搅拌，然后过滤，得到第一浸出液，其中，所述第一浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；

任选地，对所述一次浸提步骤中得到的第一浸出液进行净化；

第一沉淀步骤：向所述第一浸出液中加入氧化钙和/或氢氧化钙，搅拌，然后过滤，得到第一固体和第一滤液；

第二沉淀步骤：向所述第一滤液加入氢氧化钙和/或氧化钙，搅拌，反应温度为30～60℃或15～25℃，然后过滤，得到以锌酸钙为主要成分的第二固体和第二滤液；

一次煅烧步骤：取所述第二固体进行煅烧，煅烧温度为150～1050℃，；

二次浸提步骤：向所述一次煅烧步骤得到的煅烧产物加入第二浸提剂，搅拌，然后过滤，得到第二浸出液，其中，所述第二浸提剂为氨和碳酸氢铵的混合水溶液，或氨和碳酸铵的混合水溶液，或氨、碳酸氢铵和碳酸铵的混合水溶液；

加压结晶步骤：向所述第二浸出液中通入加压的二氧化碳，得到含有结晶的浆液；

减压分解步骤：将所述加压结晶步骤中得到的所述浆液在密封环境中进行过滤，得到第三固体和第三滤液，将所述第三滤液减压至常压，使所述第三滤液中的部分碳酸铵分解为氨和二氧化碳；

任选地，用水漂洗所述第三固体；

二次煅烧步骤：将所述第三固体干燥，在450～900℃的温度下进行煅烧，得到氧化锌产品。

2.根据权利要求1所述的两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，所述一次煅烧步骤的煅烧温度为150～350℃。

3.根据权利要求1所述的两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，所述第一浸提剂中的总氨的质量浓度为5％～15％，所述第一浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度为：

C_{第一浸提剂碳酸根}＝(n_原矿总锌-n_{原矿碳酸锌})×a/V_{第一浸提剂}

其中，

C_{第一浸提剂碳酸根}为所述第一浸提剂中的有效碳酸根的摩尔浓度，

n_原矿总锌为所述含锌原矿中的锌元素的物质的量，

n_{原矿碳酸锌}为所述含锌原矿中的碳酸锌的物质的量，

V_{第一浸提剂}为所述第一浸提剂的体积，

a的取值范围为100％～600％；

所述第二浸提剂中总氨的质量浓度为6％～12％，有效碳酸根的质量浓度为8％～15％。

4.根据权利要求3所述的两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，所述a的取值范围为150％～250％。

5.根据权利要求1至4任一项所述的两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，所述第一浸出液中的以锌元素的质量计的锌氨络离子浓度为10g/L以上。

6.根据权利要求5所述的两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，所述第一浸出液中的以锌元素的质量计的锌氨络离子浓度为10～50g/L。

7.根据权利要求6所述的两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，所述第一浸出液中的以锌元素的质量计的锌氨络离子浓度为10～25g/L。

8.根据权利要求1至4任一项所述的两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述一次浸提步骤中，将过滤得到的所述第一浸出液中的以锌元素的质量计的锌氨络离子的浓度调节为10～25g/L。

9.根据权利要求1至4任一项所述的两次浸提法生产氧化锌的方法，其特征在于，在所述第一沉淀步骤中加入的氧化钙和/或氢氧化钙的物质的量为所述第一浸出液中的有效碳酸根的物质的量的100％至130％。