[发明专利]发泡成型体及其制造方法

权利要求书

1.一种发泡成型体，其包含树脂且具备表面层、压缩变形层以及发泡层，其特征在于，

所述表面层的厚度为0.1mm～5.0mm，

所述压缩变形层位于所述表面层与所述发泡层之间，

构成所述压缩变形层的发泡颗粒的平均H/L为0.5以下，其中H为压缩方向长度，L为与压缩方向垂直的方向的长度，

构成所述发泡层的发泡颗粒的发泡倍率为3.0倍以上且小于30倍。

2.如权利要求1所述的发泡成型体，其中，表面层和发泡层含有相同种类的树脂。

3.如权利要求1或2所述的发泡成型体，其中，所述表面层的上表面的映射性为30％以上。

4.如权利要求1或2所述的发泡成型体，其中，所述表面层赋予了褶皱形状。

5.如权利要求1或2所述的发泡成型体，其中，该发泡成型体作为发动机罩或发动机底盖使用。

6.如权利要求1或2所述的发泡成型体，其中，所述树脂是熔点为145℃以上的结晶性树脂、或玻璃化转变温度为145℃以上的非晶性树脂。

7.如权利要求1或2所述的发泡成型体，其中，所述树脂为聚酰胺。

8.权利要求1～7中任一项所述的发泡成型体的制造方法，其特征在于，该制造方法包括下述工序：

使包含树脂的预发泡颗粒发泡并熔合，形成含有由发泡颗粒构成的发泡层的发泡体的工序；

将发泡成型用模具加热至所述树脂的玻璃化转变点(Tg)或熔点以上的温度，将所述发泡体配置在该发泡成型用模具的内部，进行预加热的工序；

利用加压机构将所述发泡体压缩成模具尺寸，形成表面层和压缩变形层的工序；以及

将所述模具冷却，使所述表面层固化，得到发泡成型体的工序。

9.权利要求1～7中任一项所述的发泡成型体的制造方法，其特征在于，该制造方法包括下述工序：

将包含树脂的预发泡颗粒填充在发泡成型用模具的内部的工序；

将使所述预发泡颗粒熔合的温度的热介质投入至所述模具的内部，使所述预发泡颗粒发泡并熔合，形成含有由发泡颗粒构成的发泡层的发泡体的工序；

将所述模具加热至所述树脂的Tg或熔点以上的温度，对所述发泡体进行预加热的工序；

利用加压机构将所述发泡体压缩成模具尺寸，形成表面层和压缩变形层的工序；以及

将所述模具冷却，使所述表面层固化，得到发泡成型体的工序。