[发明专利]向块体安装密封垫的安装结构

说明书

向块体安装密封垫的安装结构包括具有流体流路(11)的块体(1)、以及包围流体流路(11)的开口部(13)的筒状的密封垫(3)。并且，块体(1)具有设置于流体流路(11)的开口部(13)的径向外侧的树脂制的筒状内壁部(37)、以及设置于所述筒状内壁部(39)的径向外侧的树脂制的筒状外壁部(37)。筒状内壁部(39)和筒状外壁部(37)构成为，密封垫(3)的轴向一侧部(17)被压入筒状内壁部(39)和筒状外壁部(37)之间，并且构成为能够分别在径向上弹性变形。

技术领域

本发明涉及一种向块体安装密封垫的安装结构。

背景技术

以往，例如专利文献1所记载的那样，已知一种利用粘合剂在基材上安装密封垫的安装结构。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-25992号公报

发明内容

发明要解决的问题

作为向在内部形成有供流体流动的流体流路的块体(block)安装密封垫的安装结构，已知有如下安装结构：通过将筒状的密封垫的轴向一侧部压入块体中的流体流路的开口部的周围附近的槽部，使所述密封垫安装于所述块体。

关于上述安装结构，在通过使用了模具的树脂成形来制造所述块体的情况下，存在所述压入部分未加工成能够顺畅地容纳所述密封垫的轴向一侧部的凹形状的情况。

具体而言，相对于形成为截面为正圆筒形状的密封垫的轴向一侧部，存在块体侧的压入部分未加工成能够顺畅地容纳该轴向一侧部的截面为正圆筒形状(大致加工成截面为椭圆形状)的情况。

其原因主要是由于在所述压入部分的树脂成形时产生的树脂材料的收缩(所谓缩痕)所引起的。并且，在此情况下，通过将所述密封垫的轴向一侧部强制地压入所述压入部分，能够使所述块体与其他块体等连接。

但是，由于所述块体侧与所述密封垫侧的形状不同，导致在被压入所述压入部分的所述密封垫的轴向一侧部产生了与所述压入部分无法充分紧贴的部分，从而在两者的压入区域产生了密封性差的部位，由此，可能无法获得高的密封性能。

本发明鉴于这样的问题而提出，其目的在于，提高密封垫安装于块体时的密封性能。

解决问题的技术方案

本发明的第一观点的向块体安装密封垫的安装结构包括具有流体流路的块体、以及包围所述流体流路的开口部的筒状的密封垫。所述块体具有设置于所述流体流路的开口部的径向外侧的树脂制的筒状内壁部、以及设置于所述筒状内壁部的径向外侧的树脂制的筒状外壁部。所述筒状内壁部和所述筒状外壁部构成为，所述密封垫的轴向一侧部被压入所述筒状内壁部和所述筒状外壁部之间，并且构成为能够分别在径向上弹性变形。

根据上述结构，能够将所述密封垫的轴向一侧部压入所述筒状内壁部和所述筒状外壁部之间，从而将所述密封垫安装于所述块体。并且，在该压入时，通过所述密封垫的轴向一侧部能够使所述筒状内壁部和所述筒状外壁部中的至少一方在径向上弹性变形。因此，能够提高将所述密封垫的轴向一侧部压入彼此之间的所述块体的所述筒状内壁部和所述筒状外壁部相对于所述密封垫的轴向一侧部的追随性。因此，在压入所述密封垫的轴向一侧部之后，能够使所述密封垫的轴向一侧部与所述块体的筒状内壁部和筒状外壁部中的至少一方在大致周向整个区域以大致均匀的力压接。因此，能够在将所述密封垫安装于所述块体时发挥密封性能，并且能够提高其密封性能。

所述筒状内壁部的厚度可以小于所述筒状外壁部的厚度。所述筒状内壁部的厚度可以在0.72mm～6mm的范围内。在将所述筒状内壁部的径向的厚度设为f，将所述筒状外壁部的径向的厚度设为b的情况下，所述筒状外壁部的厚度和所述筒状内壁部的厚度可以分别在由以下的公式(1)和公式(2)规定的范围内。

(1)b＝2.41×f+0.24