[发明专利]活塞和活塞杆组件的制造方法

权利要求书

1.用于制造活塞和活塞杆组件(20)的方法，其中所述方法包括将所述活塞连接到所述活塞杆的步骤，其中：

所述活塞杆是限定轴向轴线的细长活塞杆(30)，并且该活塞杆(30)具有近端杆端(31)和远端杆端(32)，其中所述活塞杆(30)包括由所述近端杆端(31)处的狭窄部分形成的闪光部分(39)和由所述活塞杆(30)的所述近端杆端(31)处的端面形成的闪光表面(390)；并且其中：

所述活塞(50)包括闪光腔室(52)，该闪光腔室(52)由在所述活塞(50)的端面(51)中中心定位的凹陷形成，其中所述凹陷具有形成腔室底部(520)的凹陷底部和形成腔室壁(521)的凹陷内周壁；

其中所述方法至少包括以下步骤：

将所述活塞杆(30)的所述闪光部分(39)插入到所述活塞(50)的所述闪光腔室(52)中，使得所述闪光表面(390)接触所述腔室底部(520)；和

通过在所述活塞杆(30)的所述闪光表面(390)与所述活塞(50)的所述腔室底部(520)之间引起相对旋转和轴向压力使得所述闪光表面(390)接合到所述腔室底部(520)而将所述活塞杆(30)摩擦焊接到所述活塞(50)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述方法进一步包括以下先前步骤：

将杆头(40)固定到所述活塞杆(30)的所述远端杆端(32)；和

围绕所述活塞杆(30)放置至少一个密封组件(60)，特别是由擦拭器(63)、密封圈(62)和密封压盖(61)组成的子组件，

其中在所述先前步骤之后，连续执行以下步骤：

将所述闪光部分(39)插入到所述闪光腔室(52)中，使得所述闪光表面(390)接触所述腔室底部(520)；和

通过在所述活塞杆(30)与所述活塞(50)之间施加相对旋转和轴向压力，使得所述闪光表面(390)接合到所述腔室底部(520)而将所述活塞杆(30)摩擦焊接到所述活塞(50)。

3.根据权利要求2所述的方法，其中在摩擦焊接步骤中，所述活塞(50)相对于所述活塞杆(30)旋转，同时所述活塞杆(30)保持固定。

4.根据权利要求2或3所述的方法，其中所述杆头(40)通过焊接，特别是通过摩擦焊接固定到所述远端杆端(32)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述活塞杆(30)包括定位在所述闪光部分(39)旁边的定心部分(37)，用于将所述活塞(50)相对于所述活塞杆(30)定中心。

6.用于线性致动器(10)的活塞和活塞杆组件(20)，其中所述活塞通过摩擦焊接连接到所述活塞杆，其中所述活塞和活塞杆组件包括：

活塞(50)，用于将所述线性致动器(10)的缸壳体(11)的内部空间细分为拉动室(12)和推动室(13)，其中所述活塞(50)包括由在所述活塞(50)的端面(51)处中心定位的凹陷形成的闪光腔室(52)，其中所述凹陷具有形成腔室底部(520)的凹陷底部和形成腔室壁(521)的凹陷内周壁；和

具有近端杆端(31)和远端杆端(32)的细长活塞杆(30)，其中所述活塞杆(30)包括在所述近端杆端(31)处的闪光部分(39)，该闪光部分(39)由狭窄部分形成，并且该闪光部分(39)具有由所述活塞杆(30)的端面形成的闪光表面(390)，

其中所述闪光腔室(52)适于接纳所述活塞杆(30)的所述闪光部分(39)，使得所述闪光表面(390)邻接所述腔室底部(520)。

7.根据权利要求6所述的活塞和活塞杆组件(20)，其中所述闪光部分(39)具有闪光部分长度(fpl)，并且其中所述闪光腔室(52)具有闪光腔室深度(chd)，所述闪光部分长度比所述腔室深度大至多2毫米。

8.根据权利要求6或7所述的活塞和活塞杆组件(20)，其中所述活塞杆(30)包括用于将所述活塞(50)相对于所述活塞杆(30)定中心的定心部分(37)，其中所述定心部分(37)位于所述闪光部分(39)的旁边，特别是邻近所述闪光部分(39)。