[发明专利]活塞和活塞杆组件的制造方法

说明书

用于线性致动器的活塞和活塞杆组件通过摩擦焊接方法制造。活塞杆包括由狭窄部分形成的闪光部分，该闪光部分具有由端面形成的闪光表面。活塞包括由中心定位的凹陷形成的闪光腔室。在摩擦焊接方法中，将闪光部分插入到闪光腔室中，并在活塞杆与活塞之间实施相对旋转和轴向压力，使得闪光表面接合到腔室底部。有利地，提供清洁焊接步骤，该步骤允许围绕活塞杆预先放置密封组件。在执行清洁焊接步骤之前，包括擦拭器、密封圈和密封压盖的密封组件可以围绕活塞杆放置。

技术领域

本发明涉及用于制造活塞和活塞杆组件的方法、活塞和活塞杆组件、线性致动器、驾驶室倾斜系统和车辆。

背景技术

EP2,949,417公开了一种通过摩擦焊接将活塞杆和杆头的端面彼此接合来制造活塞和活塞杆组件的方法。活塞杆具有适于连接杆头的远端杆端。活塞杆和杆头都具有平坦的环形端面。在端面处设置中空部分以减小接合面积(与端面不凹陷的情况相比)。由于中空部分，用于摩擦焊接的设备的尺寸可以减小。摩擦焊接使得端面的基材被排出到接合区域的外周侧和内周侧。在摩擦焊接过程中发生基材的塑性流动，最终外周和内周焊珠保留在接合区域。可以通过连续的切割操作从外周侧移除外焊珠。内周侧上的内焊珠被封闭并保持。活塞杆在其长度上具有大直径部分。在近端杆端，活塞杆具有环形活塞将要连接到其上的小直径部分。台阶部分提供在小直径部分和大直径部分之间的边界上。活塞可以通过紧固到小直径部分的外螺纹部分的螺母锚定在台阶部分上。

US3,596,570公开了一种液压致动器，其通过多个摩擦焊接点完全组装。该结构允许消除这种致动器中原先必要的许多部件，降低了流体泄漏的可能性，并且与具有相同冲程长度的其他致动器相比减小了致动器的总长度。活塞杆直接焊接到活塞头。活塞头具有设置有用于接收活塞杆的端部的凹槽或沉孔的端面。凹槽形成闪光阱(flash trap)，以防止来自焊接点的闪光材料突出到活塞头的端面之外。

US2016/159377公开了一种制动活塞组件。制动缸活塞组件具有复合活塞头，该复合活塞头具有穿过其中形成的孔、位于孔中并联接到活塞头的杯状件、以及稳固焊接到杯状件的中空杆。杯状物可通过摩擦焊接联接到中空杆以提供牢固的不透水组件。通过将活塞头的孔与杯的外径对准，然后将两个元件轴向压在一起，直到活塞头的孔的肩部接合杯状物的肩部且锁定指状物接合杯状物的边缘，使得指状物端部上的锁定片稳固地抓住杯状物的边缘为止而组装活塞组件。

众所周知，通过首先将杆头焊接到活塞杆上，随后将活塞安装到活塞杆上，来制造用于线性致动器的活塞和活塞杆组件。在一个制造步骤中，在将活塞安装到活塞杆之前，密封组件被围绕大直径部分放置。密封组件被布置用于相对于线性致动器的缸壳体密封活塞和活塞杆组件。首先焊接杆头，然后放置密封组件，最后安装活塞的原因是为了防止在制造过程中污染或损坏密封组件或活塞。杆头焊接后进行精加工操作，如切割，以去除外部焊珠导致颗粒释放。为了防止这些颗粒对密封组件或活塞的污染或损坏，这种紧接着精加工操作的焊接操作总是需要首先进行。由于必须将密封组件放置在杆头和活塞之间，因此不可能也以清洁的方式将活塞焊接到活塞杆。

发明内容

本发明的总体目标是至少部分消除上述缺点和/或提供可用的替代方案。更具体地，本发明的目的是提供一种用于制造活塞和活塞杆组件的方法，其中杆头和活塞都可以焊接到活塞杆上。更具体地，本发明的目的是提供一种活塞和活塞杆组件以及用于制造这种活塞和活塞杆组件的方法，其中杆头和活塞都焊接到活塞杆上。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1的用于制造活塞和活塞杆组件的方法来实现。

活塞和活塞杆组件被制造为用于组装线性致动器(特别是流体动力线性致动器，更特别的是液压缸致动器)的子组件。通过实施该方法，活塞连接到活塞杆。

该方法包括将活塞连接到活塞杆的步骤。