[发明专利]冲压成型用的金属板、冲压成型装置和冲压部件的制造方法

权利要求书

1.一种冲压成型用的金属板，其被冲压成型为冲压部件形状，该冲压部件形状为在顶板部的宽度方向两侧具有纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，且在所述顶板部的沿着长度方向的一个或者两个以上部位具有以俯视观察时向所述顶板部的宽度方向一侧凸出的方式弯曲的弯曲部，

所述冲压成型用的金属板的特征在于，

针对以在与所述弯曲部对应的区域中使与所述冲压部件形状的所述顶板部与所述纵壁部之间的棱线对应的位置的线长和所述棱线的线长相等的方式将所述冲压部件形状在平面上展开而得到的展开形状，

为在比同所述顶板部与弯曲凹侧的所述纵壁部之间的棱线对应的位置靠弯曲凹侧的位置设定旋转中心，在面内，使所述展开形状的与所述弯曲部对应的区域和其他区域之间的边界，向使所述展开形状的成为弯曲凸侧的凸缘部的位置的外缘的线长接近所述冲压部件形状下的弯曲凸侧的凸缘部外缘的线长的方向进行了旋转位移而得到的形状。

2.根据权利要求1所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，

将进行了所述旋转位移所得到的形状的金属板中成为弯曲凸侧的凸缘部的位置的外缘的线长与所述冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部外缘的线长之差设定为所述冲压部件形状的弯曲凸侧的凸缘部外缘的线长的10％以下。

3.根据权利要求1所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，

在与所述弯曲部对应的区域中的与所述顶板部和弯曲凸侧的所述纵壁部对应的区域具有向面外方向伸出的伸出部，通过该伸出部，将进行了所述旋转位移所得到的形状的金属板的同所述顶板部与弯曲凸侧的所述纵壁部之间的棱线对应的位置的线长、与所述冲压部件形状的所述顶板部与弯曲凸侧的纵壁部之间的棱线的线长之差，设定为所述冲压部件形状中的所述顶板部与弯曲凸侧的纵壁部之间的棱线的线长的10％以下。

4.根据权利要求2所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，

在与所述弯曲部对应的区域中的与所述顶板部和弯曲凸侧的所述纵壁部对应的区域具有向面外方向伸出的伸出部，通过该伸出部，将进行了所述旋转位移所得到的形状的金属板的同所述顶板部与弯曲凸侧的所述纵壁部之间的棱线对应的位置的线长、与所述冲压部件形状的所述顶板部与弯曲凸侧的纵壁部之间的棱线的线长之差，设定为所述冲压部件形状中的所述顶板部与弯曲凸侧的纵壁部之间的棱线的线长的10％以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，

在除与所述弯曲部对应的区域以外的直线部的区域中，相对于同所述顶板部与所述纵壁部之间的棱线对应的位置以及同所述纵壁部与所述凸缘部之间的棱线对应的位置中至少一个位置，具有至少一个以上在沿着对应的棱线的方向上延伸的筋形状或折痕形状。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，

由拉伸强度为590MPa以上的材料构成。

7.根据权利要求5所述的冲压成型用的金属板，其特征在于，

由拉伸强度为590MPa以上的材料构成。

8.一种冲压成型装置，其用于将权利要求1～7中任一项所述的金属板冲压成型为冲压部件形状，所述冲压部件形状为在顶板部的宽度方向两侧具有纵壁部和凸缘部的截面帽形形状，并且在所述顶板部的沿着长度方向的一个或者两个以上部位具有俯视时向所述顶板部的宽度方向一侧凸出弯曲的弯曲部，

所述冲压成型装置的特征在于，

具备：具有冲模、垫座和弯曲刀的上模以及具有在冲压方向上与所述垫座对置的冲头的下模，

所述垫座被分割为对与所述顶板部的所述弯曲部对应的区域进行加压的第1垫座和对所述顶板部的除所述弯曲部以外的直线部的区域进行加压的第2垫座，

并且成为能够利用所述弯曲刀对所述纵壁部和所述凸缘部进行弯曲加工的构造。

9.根据权利要求8所述的冲压成型装置，其特征在于，

在将所述弯曲加工时的通过所述第1垫座对所述顶板部施加的加压力设为P1，将通过所述第2垫座对所述顶板部施加的加压力设为P2的情况下，设定为P1＜P2。