[发明专利]薄膜的立体成型方法、薄膜成型体的制造方法、以及薄膜成型体

权利要求书

1.一种薄膜的立体成型方法，其特征在于，

将具有第1层以及伸长比所述第1层更小的第2层的至少一片内侧薄膜部在2片外侧薄膜部之间以相对于所述外侧薄膜部而呈非固定的状态来进行配置，从而形成出薄膜重叠部位，

利用配置于各所述外侧薄膜部的外侧的压缩工具沿着厚度方向从所述2片外侧薄膜部的外侧而对该薄膜重叠部位实施冷压缩成型，由此在所述薄膜重叠部位处形成使所述内侧薄膜部朝向所述第2层侧伸出的伸出部，

在对所述薄膜重叠部位实施所述冷压缩成型时，使得所述内侧薄膜部与所述外侧薄膜部之间的摩擦小于所述外侧薄膜部与所述压缩工具之间的摩擦，由此，在所述外侧薄膜部上不残留立体加工痕迹、或者在所述外侧薄膜部上仅残留厚度方向上的变形量小于所述内侧薄膜部的所述伸出部的伸出量的立体加工痕迹地在所述薄膜重叠部位使所述内侧薄膜部向所述第2层侧伸出。

2.根据权利要求1所述的薄膜的立体成型方法，其特征在于，

所述厚度方向上的所述内侧薄膜部的压缩成型比例是：所述内侧薄膜部的厚度的20％以上。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜的立体成型方法，其特征在于，

所述厚度方向上的所述内侧薄膜部以及所述2片外侧薄膜部的压缩成型比例是：所述内侧薄膜部以及所述2片外侧薄膜部的总厚度的20％以上。

4.一种薄膜成型体的制造方法，其是具有第1层以及伸长比所述第1层更小的第2层的至少1片内侧薄膜部在2片外侧薄膜部之间形成出裆部的薄膜成型体的制造方法，

其特征在于，

在所述裆部内的薄膜重叠部位处，利用配置于各所述外侧薄膜部的外侧的压缩工具，沿着厚度方向从所述2片外侧薄膜部的外侧而对所述外侧薄膜部实施冷压缩成型，由此在所述薄膜重叠部位处形成使所述内侧薄膜部朝向所述第2层侧伸出的伸出部，

在对所述薄膜重叠部位实施所述冷压缩成型时，使得所述内侧薄膜部与所述外侧薄膜部之间的摩擦小于所述外侧薄膜部与所述压缩工具之间的摩擦，由此，在所述外侧薄膜部上不残留立体加工痕迹、或者在所述外侧薄膜部上仅残留厚度方向上的变形量小于所述内侧薄膜部的所述伸出部的伸出量的立体加工痕迹地在所述薄膜重叠部位使所述内侧薄膜部向所述第2层侧伸出。

5.根据权利要求4所述的薄膜成型体的制造方法，其特征在于，

所述内侧薄膜部具备2片以上，在实施冷压缩成型时，在所述裆部处，所述2片以上的内侧薄膜部之中的至少2片配置为：所述第2层彼此对置。

6.一种薄膜成型体，其是具有第1层以及伸出比所述第1层更小的第2层的至少一片内侧薄膜部在2片外侧薄膜部之间形成出裆部的薄膜成型体，

其特征在于，

所述裆部内的内侧薄膜部在薄膜重叠部位处具有仅朝向所述第2层侧伸出的伸出部，

所述伸出部是沿着厚度方向而对该薄膜重叠部位实施冷压缩成型而形成的，

在所述外侧薄膜部形成有厚度方向上的变形量小于厚度方向上的所述伸出部的伸出量的立体加工痕迹，

所述立体加工痕迹是在将所述内侧薄膜部和所述外侧薄膜部重叠配置的状态下，在与所述内侧薄膜部的所述伸出部对应的位置附近形成的。

7.根据权利要求6所述的薄膜成型体，其特征在于，

所述内侧薄膜部具备2片以上，在所述裆部处，所述2片以上的内侧薄膜部之中的至少2片配置为：所述第2层彼此对置。