[发明专利]载台机构、增材制造装置以及增材制造方法

说明书

本发明涉及用于增材制造装置(1)所使用的载台机构(3)，增材制造装置(1)通过将由层形成部形成的层逐层地进行层积从而形成三维形状的造形物。载台机构(3)具备：多孔质板，用于真空吸附可挠性片材(5)；基台(30)，支承多孔质板，在其内部划分出空间，设置有用于连接空间与减压装置(4)的吸气口。基台(30)相对于增材制造装置(1)的层形成部(2)相对地上下移动，以便在真空吸附于多孔质板(31)的可挠性片材(5)上形成造形物。

技术领域

本发明涉及载台机构、增材制造装置以及增材制造方法。

背景技术

在专利文献1中公开有通过将由层形成部形成的层逐层地进行层积从而形成三维形状的造形物的增材制造装置。该装置具备：箱型的造形框；配置于造型框内的能够上下移动的升降台；载置于升降台上的底板；在底板上供给一层的量的厚度的原料的材料供给部；以及对底板上的原料表面照射激光束的层形成部。

专利文献1：日本特开2003-1368号公报。

发明内容

在专利文献1记载的增材制造装置中，由于造形物形成于底板上，因此作业者在从增材制造装置取出造形物时，需要使用刮刀等刮具从底板刮取刮取造形物。该作业存在损伤造形物或者底板的担忧，并且耗费时间。在本技术领域中，期望能够缩短作业时间并且获得高品质的造形物的的载台机构、增材制造装置以及增材制造方法。

本公开的一个方面是通过将由层形成部形成的层逐层地进行层积从而形成三维形状的造形物的增材制造装置所使用的载台机构。载台机构具备多孔质板以及基台。多孔质板构成为真空吸附可挠性片材。基台支承多孔质板，在其内部划分出空间，设置有连接空间与减压装置的吸气口。基台相对于增材制造装置的层形成部相对地上下移动，以便在真空吸附于多孔质板的可挠性片材上形成造形物。

在该载台机构中，通过减压装置来将基台内部的空间减压，因空间与大气压的压差而使多孔质板真空吸附可挠性片材。基台在支承真空吸附有可挠性片材的多孔质板的状态下进行上下移动，以便实现逐层的层叠。因此，层形成部能够在可挠性片材上形成造形物。若基台内部的空间的减压停止，则解除多孔质板的真空吸附。若解除真空吸附，则形成于可挠性片材上的造形物容易连同可挠性片材从载台机构分离。该载台机构由于能够不使用刮具就将造形物从载台机构取下，因此能够避免损伤造形物或者底板。因此，该载台机构能够缩短作业时间并且获得高品质的造形物。

在一实施方式中，载台机构也可以具备使基台上下移动的驱动部。在该情况下，该载台机构通过基台上下移动从而能够变更基台与层形成部的相对位置。

在一实施方式中，也可以层形成部通过对被供给至可挠性片材上的包含光固化树脂的原料照射光从而形成层。在该情况下，该载台机构能够上下移动，以便能够对被供给至可挠性片材上的光固化树脂逐层照射光。

在一实施方式中，也可以层形成部通过在可挠性片材上喷射包含树脂的原料，或者通过对被供给至可挠性片材上的原料喷射粘合剂，从而形成层。在该情况下，该载台机构能够上下移动，以便能够在可挠性片材上喷射包含树脂的原料，或者以便对被供给至可挠性片材上的原料逐层喷射粘合剂。

在一实施方式中，也可以造形物的原料包含陶瓷。在该情况下，造型物成为陶瓷的成形体。由于陶瓷的成形体韧性较低，因此若欲使用刮具从载台机构取下则有容易破裂的倾向。该载台机构由于能够不使用刮具就将造形物从载台机构取下，因此能够避免损伤陶瓷的成形体。

在一实施方式中，也可以造形物的原料被沿水平方向移动的原料供给部供给至可挠性片材上。在原料供给部沿水平方向移动并且供给原料的情况下，如果仅铺设可挠性片材，则存在随着原料供给部的移动而可挠性片材沿水平方向偏移的担忧。由于多孔质板能够真空吸附可挠性片材，因此在原料供给时能够抑制可挠性片材的水平方向的位置偏移。

本公开的另一个方面是具备上述的载台机构的增材制造装置。根据增材制造装置，发挥与上述的载台机构相同的效果。