[发明专利]一种丝结构及其制备方法

说明书

本发明涉及一种丝结构，包括沿多个铺设方向平行铺设的丝束，所述丝束分别由单股丝组成并相互交叉并与其横向于各自铺设方向的相邻丝束间隔铺设，并与间隔中的热塑性基体形成组合物。

技术领域

本发明涉及织物技术领域，尤其涉及一种丝结构及其制备方法。

背景技术

预浸料是众所周知的。

DE 69003875T公开了一种由经纬线构成的预浸料，其纬线斜交于经线方向延伸。这种结构用于特定载体，固定不变。

US PS 5,53 6,554公开了一种具有强化结构的带子，其各加固元件具有不同的铺设方向。

US 2005/0085147A1公开了一种由纤维束编织而成的预浸料，纤维束之间的空隙由辅助纱线填充，因此在终端成品中不会出现开口。

发明内容

本发明的目的是以一种简单的方式生产更有实用价值的预浸料，并能保证复合结构通过终端成品的整体的平面结构使终端成品均匀稳定。

该目的通过本发明的丝结构及其制备方法实现。

本发明的优点是，所述丝结构可以用最简单的方式生产，该丝结构作为坯料实用、样式自由，并先验地具有尺寸稳定的结构。因为各丝束中的热塑性基体不仅使线束稳定，也使整个丝结构稳定。

这里至关重要的是，热塑性基体具有一定的体积，该热塑性基体在后续的已知的压力、温度和时间参数下的加压过程中，能流入到各丝束间由生产方设定的间隔中去，并以这样的方式在该加压过程中连同各单股丝均匀地铺设在终端成品中。

本发明的基本思想是，横向于各铺设方向间隔铺设的各丝束间的间隔大小的设置，取决于位于间隔中的热塑性基体能否与各丝束中的在压力作用下向外流出的单股丝一起形成该单股丝在各个铺设方向上都能均匀分布的组合体，并且该组合体能基于生产方设定的足量的热塑性基体沿着纵向和横向完全浸渍于该热塑性基体中。

本发明的一个基本优点是，本发明发现，单股丝在向原有的各方向上的空的丝束间隔的流动过程中，实际上会产生均一的材料性能，从而能保证相应的材料特性，例如极限抗拉强度等。

特别有利的是，丝束尺寸，即丝束横截面尺寸和丝束间间隔大小都可以很容易地根据各种终端成品进行调整。

开口式网格结构自然也适用于所有与各平行丝束铺设方向相交的方向。

本发明所述的丝结构可以制成半成品、夹心板或轻质板。

在任何情况下，热塑性基体都必须完全浸渍整束丝束。这意味着，热塑性基体中实际上不应该允许掺有气穴，至少在技术可行的范围内不允许，以便基体流入下游工艺中也能整体积充满最终成品的基体部分。

在下游工艺中，也能使用加工用补充性热塑性材料。基于本发明，由于塑料性基体完全浸渍原预浸料坯，该补充性热塑性材料在其两侧上的锚固能改善材料特性。

当然，建议使用与原预浸料坯的塑料相兼容的塑料。

这里，本发明提供了另外一个优点，即在第二加工步骤中，较低的压力也足以使热塑性塑料相互之间产生毛细键。

这尤其可以通过这样的方式实现，即原丝束中的物质用热塑性基体完全浸渍过，因此最终成品中的丝结构仅需在微观范围内与另外使用的热塑性塑料在一个很小的压力下接触即可，在该压力下只产生毛细键。

这里也能考虑使用注塑技术，即把热塑性材料注射到原有丝束中去。

目前使用的热塑性塑料都具有已知的运动状态变量，可以对其进行设置，以使每束单独的丝束都能被完全浸渍，从而使以后的终端成品不再含有气穴。