[发明专利]油加工

权利要求书

1.一种用于生产具有降低含量的缩水甘油酯和氢过氧化物的精炼油的方法，所述方法的特征在于其包括使食用油经历以下步骤：

a.漂白步骤，

b.除臭步骤，

c.经除臭的油的再漂白步骤，以及

d.进一步精炼步骤，其中所述进一步精炼步骤(d)通过使步骤c)中获得的所述经漂白的食用油在真空下通过由具有填料的汽提塔和不超过一个集油托盘组成的油精炼设备来进行，以及在低于215℃的温度处进行；

其中所述汽提塔具有填料并且油载量为0.5kg/m²h填料表面至4.0kg/m²h填料表面；并且

其中所述精炼油有降低含量的缩水甘油酯和氢过氧化物。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述汽提塔具有0.1至10的高度与直径比率。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述进一步精炼步骤(d)在低于210℃的温度处进行。

4.根据权利要求1所述的方法，其中所述进一步精炼步骤(d)在低于200℃的温度处进行。

5.根据权利要求1所述的方法，其中所述进一步精炼步骤(d)在低于190℃的温度处进行。

6.根据权利要求1所述的方法，其中所述进一步精炼步骤(d)在低于185℃的温度处进行。

7.根据权利要求1所述的方法，其中所述进一步精炼步骤(d)在低于180℃的温度处进行。

8.根据权利要求1所述的方法，其中所述进一步精炼步骤(d)在介于130℃至210℃之间的温度处进行。

9.根据权利要求1所述的方法，其中所述进一步精炼步骤(d)在介于150℃至175℃之间的温度处进行。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述漂白步骤a)和/或c)在活化的漂白剂的存在下执行。

11.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述方法还包括在碱存在下的处理。

12.根据权利要求11所述的方法，其中在碱存在下的所述处理在所述进一步精炼步骤d)之前。

13.根据权利要求11所述的方法，其中在碱存在下的所述处理在所述再漂白步骤c)之前。

14.根据权利要求1所述的方法，其中所述油精炼设备中在汽提塔的总停留时间不超过20分钟。

15.根据权利要求1所述的方法，其中使用蒸汽作为汽提剂。

16.根据权利要求1所述的方法，其中汽提塔在0.1mbar至8mbar的绝对压力处操作。

17.根据权利要求1所述的方法，其中所获得的精炼油根据AOCS方法Cg 2-83给出的风味剂质量评分为至少8。

18.根据权利要求1所述的方法，其中所述填料为规整填料。

19.使用由具有填料的汽提塔和不超过一个集油托盘组成的精炼设备的方法，所述方法包含将经精炼、漂白、除臭和再漂白的食用油在低于215℃的温度在真空下通过所述精炼设备来进行；

其中所述汽提塔具有填料并且油载量为0.5kg/m²h填料表面至4.0kg/m²h填料表面；

并且所述方法降低来自经精炼、漂白、除臭和再漂白的食用油的氢过氧化物和/或挥发物的含量。